信越硅烷偶聯劑在零件中的應用

硅烷還有一潛在應用是制造陶瓷發(fā)動機零件尤其是使用硅烷制造硅化物( Si3N4 , SiC等) 微粉技術越來越受重視。美、日等國正在花成億美元開發(fā)用硅、氮化硅和碳化硅微粉制造耐高溫、高強度、高化學穩(wěn)定性陶瓷。使用硅烷氣相反應的方法制備的微粉純度較高, 粒度細而勻, 可使陶瓷零部件性能大大提高。信越硅烷偶聯劑其應用領域極廣, 例如汽車發(fā)動機的閥門和透平增壓器轉子已實用化, 高速軸承和刀具已商品化, 用于內燃機可使工作溫度高達1400℃ , 大大提高熱機效率, 信越硅烷偶聯劑適用多種燃料, 延長使用壽命; 此外還可作為火箭的隔熱瓦和隱身保護層。(4)信越硅烷偶聯劑由于分子內脫水，部分形成共價鍵后，緊密排列在金屬表面，形成一層致密的硅烷膜。

信越硅烷偶聯劑作用過程

偶聯劑作用過程

B?Arkles根據偶聯劑的偶聯過程提出了4步反應模型，即：

①與硅原子相連的SiX基水解，生成SiOH；

②Si-OH之間脫水縮合，生成含Si-OH的低聚硅氧烷；

③低聚硅氧烷中的SiOH與基材表面的OH形成氫鍵；

④加熱固化過程中，信越硅烷偶聯劑伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接。

一般認為，界面上硅烷偶聯劑水解生成的3個硅羥基中只有1個與基材表面鍵合；剩下的2個Si-OH，或與其他硅烷中的Si-OH縮合，或呈游離狀態(tài)。因此，通過硅烷偶聯劑可使2種性能差異很大的材料界面偶聯起來，從而信越硅烷偶聯劑提高復合材料的性能和增加黏結強度，并獲得性能優(yōu)異、可靠的新型復合材料。硅烷偶聯劑廣泛用于橡膠、塑料、膠黏劑、密封劑、涂料、玻璃、陶瓷、金屬防腐等領域?，F在，硅烷偶聯劑已成為材料工業(yè)中必不可少的助劑之一。要想做好硅微粉表面改性，一定要以表面改性的機理為依據，認真了解表面改性劑的結構與性質，同時考慮下游有機高分子制品的基材、主體配方及技術要求，經綜合考慮選擇合理的改性劑，在此基礎上確定表面改性工藝和設備。

信越硅烷偶聯劑174的特征及用途

特征和用途

174硅烷偶聯劑的用途：

（1）當復合材料用經過與聚酯相容的表面處理劑處理過的玻纖時，信越硅烷偶聯劑能顯著提高復合材料的強度，這種表面處理劑通常包括硅烷偶聯劑、成膜劑、潤滑劑和抗靜電劑。

（2）此產品提高填充白碳黑、玻璃、硅酸鹽和金屬氧化物的聚酯復合材料的干濕態(tài)機械強度。

（3）此產品提高許多無機填料填充復合材料的濕態(tài)電氣性能。例如：交聯聚乙烯。