管板的腐蝕防護相關(guān)知識

列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質(zhì)，就會受到化學介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。尤其是固定管板換熱器， 還有溫差應(yīng)力， 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏，導致?lián)Q熱器失效。

螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式

螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想：通過改變殼側(cè)折流板的布置，使殼側(cè)流體呈連續(xù)的螺旋狀流動。因此，理想的折流板布置應(yīng)該為連續(xù)的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困難，而且換熱管與折流板的配合也較難實現(xiàn)?？紤]到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（稱之為螺旋折流板）替代曲面相間連接，在殼側(cè)形成近似螺旋面，使殼側(cè)流體產(chǎn)生近似連續(xù)螺旋狀流動。一般來說，出于加工方面的考慮，一個螺距取 2～4 塊折流板，相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu)。在實際焊接時，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過程的正確性。

固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設(shè)計壓力為2.334 MPa，設(shè)計溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進口設(shè)備。設(shè)備運行一段時間后，換熱管和折流板會因為振動而嚴重磨損，因此該設(shè)備采用所有折流板與簡體焊接的方法來保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。為了實現(xiàn)該設(shè)備的國產(chǎn)化，設(shè)計單位對其進行了重新設(shè)計，使其材料、制造、檢驗符合國內(nèi)有關(guān)標準，特別強調(diào)了折流板與簡體的焊接要求。局部熱矯正多采用火焰對焊接構(gòu)件局部加熱，在高溫處，材料的熱膨脹受到構(gòu)件本身剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長變形，達到矯正目的，火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬，不需要專門的設(shè)備，方法簡便靈活，因此在生產(chǎn)上廣為應(yīng)用。