每次故障或者事故持續(xù)排放污染物時間不應(yīng)超過4小時。焚燒爐每年啟動、停爐過程排放污染物的持續(xù)時間以及發(fā)生故障或事故排放污染物持續(xù)時間累計不應(yīng)超過60小時。垃圾焚燒廠運(yùn)行期間，應(yīng)建立運(yùn)行情況記錄制度，如實記載運(yùn)行管理情況，至少應(yīng)包括廢物接收情況、入爐情況、設(shè)施運(yùn)行參數(shù)以及環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。運(yùn)行情況記錄簿應(yīng)按照國家有關(guān)檔案管理的法律法規(guī)進(jìn)行整理和保管。


醫(yī)療垃圾處理設(shè)備每個窯爐的結(jié)構(gòu)各不相同，其各部位的工作環(huán)境、工作溫度也不同，要根據(jù)其條件選擇合適的耐火材料。如在流化床焚燒爐的投料口溫度低，溫度變化頻繁，長期受到廢棄物的沖擊、接觸腐蝕物料，需要使用粘土磚或粘土澆注料做內(nèi)襯材料；在燃燒室的溫度高，物料經(jīng)高溫熔化形成溶液粘附在內(nèi)襯上、各種溶液額的化學(xué)侵蝕、高溫，溫度波動等條件就要求耐火材料襯體具有抗附著、耐磨、耐腐蝕、、抗堿性耐火材料，可以從經(jīng)濟(jì)上選擇粘土磚或高鋁磚或澆注料等做內(nèi)襯材料。

醫(yī)療廢物垃圾中溫貧氧熱裂解與傳統(tǒng)生活垃圾熱解相比，都可產(chǎn)生可燃?xì)怏w，但卻有著質(zhì)的區(qū)別。

傳統(tǒng)垃圾焚燒中其直接燃燒的方式極易產(chǎn)生，形成需要四個基本條件：氯、氧、較低溫度和催化劑；形成的兩個條件：爐內(nèi)低溫產(chǎn)生和爐氣合成產(chǎn)生，垃圾中的塑料等氯元素在溫度250-350℃較易產(chǎn)生，并隨著氧氣濃度的增加而提高，煙氣飛灰中有機(jī)或無機(jī)和催化劑（銅、鐵等氧化物）催化合成。因此[生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB 18485-2014]標(biāo)準(zhǔn)要求爐溫在≥850℃，并且要求煙氣溫度要急劇降溫和減少垃圾中的銅、鐵等氧化物。