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水泥電桿生產(chǎn)工藝：

     水泥電桿設(shè)備是指離心法生產(chǎn)鋼筋混凝土電桿、接觸網(wǎng)、支柱的專用設(shè)備，包括：離心機、電桿鋼模、蒸汽鍋爐、混凝土攪拌站、漲拉機、墩頭機、鋼筋調(diào)直切斷機、起重機等專用設(shè)備。

鋼筋混凝土電桿采用流水線式生產(chǎn)。

工藝流程為：

其中，離心機和鋼模是最重要的設(shè)備，鋼模在離心機上高速旋轉(zhuǎn)，鋼模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，均勻地鋪攤到鋼模內(nèi)壁上，成形鋼筋混凝土電桿。

水泥電桿離心成型存在的問題

       水泥電桿是一種離心成型并施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)制桿，離心成型是生產(chǎn)中一個非常重要的工藝環(huán)節(jié)，也是電桿廠重污染的根源，很有必要進行整治。

1. 噪音污染

     離心成型工藝一般分為低速、中速、高速等幾個階段，各廠家的工藝參數(shù)不同，通常需要10分鐘以上，最長的達15分鐘，高速階段的電桿模具

轉(zhuǎn)速為1200~1800r/min。由于離心機變形和電桿模具變形等諸多原因，離心時電桿模具跳動就難避免，因此離心過程中噪聲特別大，長期在這種環(huán)境下工作的人聽力衰退嚴重，對人體的身心健康傷害較大。

由于噪單污染嚴重的原因，電桿廠要遠離居民區(qū)和工廠密集的區(qū)域。

2. 廢漿污染

    離心成型混凝土會分離出大量廢漿，每立方電桿混凝土產(chǎn)生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細砂19.5Kg），流失的水泥占總量的10%以上。一個普通的電桿廠，年產(chǎn)量約有100萬米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國水泥電桿產(chǎn)量以1.2億米計，那么每年從廢漿中流失的水泥達39萬噸。為了生產(chǎn)這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。

電桿廠為了解決廢漿的排放問題，有的將廢漿集中起來，待結(jié)硬后再清理；有的將廢漿制磚或小型混凝土構(gòu)件；也有的將廢漿稀釋后泵送到攪拌站后重復利用，但都存在著這樣或那樣的問題。廢漿的利用還未很好解決。

說到電桿設(shè)備，大多數(shù)人看到的一般都是水泥電桿。就以這種電桿為例，水泥電桿設(shè)備的質(zhì)量會嚴重影響到水泥電桿成品的質(zhì)量。因此，為了保證成品的質(zhì)量，我們需要在一開始就保證好電桿設(shè)備的質(zhì)量。以下我們就針對其中的方法為大家詳細介紹。

方法一，離心機輪與鋼模跑輪之間原材料一直在鑄造工廠配比在45號與40號之間，每一批都需要檢測出廠，控制精度不得高于1%，模具輪偏軟一些、離心輪偏硬一些，這是因為所有模具都要再離心機使用，很明顯離心機輪硬度略高會提高使用年限。

方法二，在攪拌混凝土時，要根據(jù)成型跟模具使用情況控制好時間，避免攪拌機攪拌后放置時間過長造成表層硬化，對最后電桿的外表造成不可挽回的影響。

方法三，蒸汽蒸養(yǎng)時間要充足，開模硬度到達時間最短不能低于4小時。

方法四，清理干凈模具槽，避免電桿的兩邊飛邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。

方法五，在離心結(jié)束后，要輕拿輕放電桿設(shè)備來避免震動造成塌落。

通過上述五大方法，才能比較好地保證電桿設(shè)備的質(zhì)量。希望上述建議對大家有所幫助。