公稱力：900 500x2KN   回程力：90x2KN   滑塊行程：500mm    

開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：800KN

液壓墊回程力：280KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機(jī)功率：73KW   機(jī)器總重量：24000kg

·  主機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有先進(jìn)水平。

　　·機(jī)床三梁為焊接構(gòu)件，均經(jīng)壁爐整體回火，大型數(shù)控落地鏜銑床加工，精度保持性好

　　·新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

　　·空程、工作速度快，提高了生產(chǎn)效率。

　　·工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。

公稱力：2200 900x2KN   回程力：110x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：190KN

液壓墊回程力：300KN   液壓墊行程：290mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：80KW   機(jī)器總重量：33000kg

電器控制采用PLC按鈕集中控制及人機(jī)界面觸摸式顯示操作程序系統(tǒng)，電控箱設(shè)有集中控制面板，面板分別安裝工作狀態(tài)

指示燈、顯示儀表、操作按鈕及選擇開關(guān)，人機(jī)界面控制系統(tǒng)采用觸摸式工業(yè)顯示器，觸摸屏的畫面為中文菜單式，在屏幕上可以方便的對機(jī)器的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，也使得機(jī)器的故障率和機(jī)器的噪聲明顯的降低；