根據(jù)蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應(yīng)用全過程中毀壞的關(guān)鍵原因，明確提出理處理對(duì)策，期待為蜂窩體的消費(fèi)、采用和廣泛運(yùn)用給予幫助。只需時(shí)常的對(duì)蓄熱式熱處理爐終止推進(jìn)地討論，才能能夠更好地充分發(fā)揮此項(xiàng)技術(shù)性的優(yōu)勢(shì)。 歷經(jīng)對(duì)危害蓄熱體毀壞的四大關(guān)鍵因素的分析，實(shí)踐活動(dòng)應(yīng)用情況，有目的性地明確提出解決對(duì)策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內(nèi)好是選用二種材料，由爐膛內(nèi)方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或相仿材料），抵達(dá)抗熱震性和耐火度的好提升。

蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導(dǎo)率1005kJ/kg之上，商品高應(yīng)用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業(yè)窯爐中可儉省然料達(dá)40%之上，生產(chǎn)量發(fā)展15%之上，排出溫度小于150℃。蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導(dǎo)率1005kJ/kg之上，商品高應(yīng)用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業(yè)窯爐中可儉省然料達(dá)40%之上，生產(chǎn)量發(fā)展15%之上，排出溫度小于150℃。

蜂窩陶瓷除了陶瓷產(chǎn)品普遍具有的耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等基本性能外，還擁有兩個(gè)重要的性能，這也是蜂窩陶瓷立足的根本：

1、比表面積大。與傳統(tǒng)球狀、環(huán)狀陶瓷產(chǎn)品相對(duì)，蜂窩陶瓷的比表面積要大得多。其它陶瓷產(chǎn)品只能通過增加花紋、打孔等工藝提高比表面積，而蜂窩陶瓷由于其自身特殊的形狀輕而易舉的實(shí)現(xiàn)了大比表面積。從而在充當(dāng)催化反應(yīng)載體和蓄熱體時(shí)，大大提高傳質(zhì)傳熱效率。

2、阻力小。蜂窩陶瓷的氣孔呈直線貫通狀，大且規(guī)則，當(dāng)氣體或液體通過時(shí)，遇到的阻力非常小。從而在用作窯爐蓄熱體時(shí)，提高空氣流通速度，在較短時(shí)間積蓄和釋放熱量；用作反應(yīng)塔填料時(shí)可以減少空氣壓縮機(jī)的電耗；用作汽車尾氣凈化器時(shí)，可以減少發(fā)動(dòng)機(jī)功率的損失。

結(jié)構(gòu)長度蓄熱室由單個(gè)蓄熱體分層分排組裝而成。在實(shí)際高溫工作條件下，底層蓄熱體需要承受上層和自身的重量。因此，蓄熱體須具有足夠的高溫抗壓強(qiáng)度和抗蠕變性能，否則會(huì)導(dǎo)致蓄熱體變形和破碎，增加氣體的循環(huán)阻力，降低換熱效率，甚至影響蓄熱燃燒系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。同時(shí)，在高溫含塵氣體的高速?zèng)_洗下，容易導(dǎo)致蓄熱孔壁磨損和缺陷剝離損壞，因此需要蓄熱體具有較高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和荷載軟化溫度。