為了確保注塑制品的成型質量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應的維護措施。這就要求對塑料模具進行一系列的檢測，充分了解它的一個現有狀態(tài)。

主要應注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運動，排出導向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當的潤滑劑來改善；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導向部分。

所需須控制好冷卻通道的大小和制造時間，在每個生產周期結束后，需要對每個生產周期塑料模具以及各種加工設備進行檢查和測試，有異?；驌p壞的情況須及時處理，以免問題進一步擴大。另外，注塑制品表面的保養(yǎng)不能忽視，它直接影響產品表面的質量。

保養(yǎng)的是防腐，一定要選擇質量高的防腐涂料；而塑料模具自身應該根據不同的注射方法去除銅注射成型銅棒，成型塑料清洗劑，仔細清除注射，完成生產任務時殘留模具等沉淀物，然后空氣干燥。

連接器外殼是很多產品重要的電子配件，而連接器外殼常用的材質有金屬和塑料兩種，特別是塑料連接器外殼近幾年有著較大的發(fā)展，那品質的塑料連接器外殼需要具備哪些特性？

如今的高溫連接器的發(fā)展趨勢是：標準、高流動低翹曲、超高流動低翹曲。而目前國外的大型連接器廠商都在進行超高流動，低翹曲材料的研究，雖然普通一些的材料我們國內技術也是能夠滿足要求的。但是隨著連接器產品體積和端子之間的距離變小，也就需要連接器材料具有高流動性。