在鈑金成型過程中，為了達(dá)到所需強(qiáng)度，通常會(huì)在鈑金的零件上增加加強(qiáng)筋，以此來提高鈑金的整體強(qiáng)度。除此之外，鈑金成型過程中，會(huì)有許多凹面和凸面，為了保證鈑金的加工質(zhì)量，我們要控制好打凸間距和凸邊距的極限尺寸。注意：不要將潤滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機(jī)、傳感器和鏡片、電線上。主要選取依據(jù)應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。后，在處理鈑金加工孔翻邊的過程中，我們要重點(diǎn)控制加工螺紋和內(nèi)孔翻邊的尺寸，要保證了這兩項(xiàng)尺寸，鈑金孔翻邊的質(zhì)量就能得到有效控制。

鈑金加工中鈑金焊接的加工工藝研究

   一是鈑金焊接要選準(zhǔn)焊接方法。在鈑金焊接中，主要的焊接方法有以下幾類：電弧焊、弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。2、需要用紗布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選準(zhǔn)焊接方法。二是鈑金焊接要根據(jù)材質(zhì)需要選擇焊接方式。在焊接過程中，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時(shí)候，應(yīng)選擇弧焊、氣焊的方式實(shí)現(xiàn)。

鈑金加工中數(shù)控加工工藝的定制

1)閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。

   2)工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等。

   3)制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）、以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡。

   4)數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。

   5)程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。

鈑金加工的外觀需要怎么保護(hù)？

1.在剪板機(jī)后面可以根據(jù)剪板機(jī)的長度放置一塊膠墊，成斜角位置擺放，并固定于剪板機(jī)的兩端，這樣鈑金加工件便于滑落下來的時(shí)候不會(huì)碰傷表面。

2.激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根據(jù)客戶和激光件分類擺放，不要隨意丟在鈑金車間的地面，可以完全避免激光料表面的刮傷和印痕;烤漆件出爐后應(yīng)采用紙皮或者膠墊包覆，同時(shí)在機(jī)架之類的鈑金機(jī)型中需要在四周需要包覆，避免在上車或者托運(yùn)的過程中碰到邊角。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件。

鈑金加工主要是指金屬板材的加工。比如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。

　　沖壓加工則是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。如果發(fā)現(xiàn)在加工期間鈑金材料表面出現(xiàn)凹陷，則要采取修復(fù)技術(shù)做出處理。沖壓加工可以稱之為鈑金加工中的一道工序 例如批量做煙筒彎頭 用剪刀一個(gè)個(gè)裁剪料片工效會(huì)很低，如果料片用沖裁模具直接在沖床上進(jìn)行加工工率會(huì)很高。