假定把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑 刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結(jié)果是圓刀片很快或是當(dāng)即損壞。沖突能引發(fā)工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，圓刀片壽命切刀時(shí)應(yīng)堅(jiān)持必定的切削負(fù)荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規(guī)劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長(zhǎng)、機(jī)床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時(shí)，蕞適于加工粘度大。

選擇圓盤(pán)刀片的角度時(shí)需要考慮哪些因素？

圓盤(pán)刀片的角度一般都會(huì)和標(biāo)注的角度有一定的誤差，但是差距是很小的，因此我們通常都圓刀片將標(biāo)注角度作為圓盤(pán)刀片的角度。

制造圓盤(pán)刀片材質(zhì)一般為硬質(zhì)合金材質(zhì)和鎢鋼材質(zhì)，其中圓盤(pán)刀片為合金工具鋼，此種材質(zhì)硬度高，耐磨性強(qiáng)，但是脆性較大，適用于橡膠纖維紙張等材質(zhì)較軟的廢料，圓盤(pán)刀片為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，圓盤(pán)刀片具有耐磨性強(qiáng)抗沖擊性強(qiáng)。適合撕碎木材廢舊家具硬度高的塑料等。

分切機(jī)刀片是將一大卷紙張，薄膜，無(wú)紡布，鋁箔，云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印后設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。

熔噴布分切機(jī)刀片分切紙板尾部偏斜：

1、熔噴布分切機(jī)刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；2、分切刀片有一段過(guò)鈍，與其他刀的線速度有差異；3、分切機(jī)刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；4、分切機(jī)刀片送紙不當(dāng)。

熔噴布分切機(jī)刀片切口邊緣不垂直：1、熔噴布分切機(jī)刀片刀架角度不正；2、分切機(jī)刀片不在刀槽中心；3、分切機(jī)刀片刀刃磨偏。

撕碎機(jī)刀片使用過(guò)程中操作不當(dāng)造成的原因：如撕碎時(shí)撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時(shí)撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過(guò)高或不穩(wěn)定。

1、撕碎機(jī)刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質(zhì)、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒(méi)有16mm以上的板材？如果經(jīng)常切16mm以上的板材，會(huì)多花噴嘴。另外，如果在工作過(guò)程中經(jīng)常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費(fèi)用會(huì)是常規(guī)刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時(shí)，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據(jù)撕碎厚度的好壞而定)，以及相應(yīng)安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達(dá)到撕碎效果和使用壽命。

2、撕碎機(jī)刀片耗材原因：比如電極嘴的質(zhì)量，這個(gè)很關(guān)鍵，購(gòu)買的電極嘴質(zhì)量是否過(guò)關(guān)；再者，關(guān)于電極嘴和割槍的配合，有可能你現(xiàn)在用的電極嘴和你原來(lái)用的不是同一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極嘴和割槍廠家不一致。雖然外形尺寸看起來(lái)差不多，但是不同廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)不一樣，大部分廠家的電極嘴都是仿l制品。