為了提高生物質顆粒燃料的生產(chǎn)能力，有必要從模具、原料、機械等幾個方面進行。在原材料上，主要目的是調整原材料的含水量。壓制生物質顆粒時，鋸末等原料的含水量應保持在13%左右，過高或過低的含水量都會影響生物質顆粒的產(chǎn)量。

制粒機參數(shù)需要預先調整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當調整。有時，生物質顆粒燃料的產(chǎn)量非常低，這可能是由于間隙調整不當造成的。如果這是影響生物質顆粒燃料生產(chǎn)能力的原因，制造商可以對其進行調整。

生物質顆粒機的軸承安裝不夠靈活，導致打滑

當安裝生物質顆粒機的滾筒軸承時，請不要太死地安裝，否則會導致生物質顆粒機在制粒過程中出現(xiàn)打滑問題。 解決此問題的更好方法是始終注意壓錕的，即使將其更換為新壓錕也是如此。

生物質顆粒機間隙太大會影響打滑

當我們使用生物質顆粒機進行操作時，如果顆粒機之間的間隙控制不當，則制粒過程中產(chǎn)生的顆粒很可能不夠均勻，產(chǎn)量太小，且顆粒沒有按下機器。 可以將材料緊緊地壓緊，從而使壓緊軸容易滑動。 解決此問題的好方法是減小顆粒機兩個主軸之間的距離。

顆粒物料中過多的水分會影響的打滑

當原料通過生物質顆粒機壓縮時，原料中水分過多，或者通過生物質顆粒機時產(chǎn)生的蒸汽過大，會導致生物質顆粒機運行過程中水分的潤滑。 這將導致顆粒機的打滑。 解決此問題的好方法是減少原料中的蒸汽量，并將原料中所含的水量保持在合理范圍內。

生物質顆粒機模具模孔加工工藝十分講究，它具有模孔排列整齊，孔壁象鏡面一樣光滑等優(yōu)點。但劣質模具?？准庸ご蠖疾捎眯⌒豌@床手工操作，孔內壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，模具擠壓腔內溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使生物質顆粒機的大小齒輪磨損加快。

生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質顆粒機不像簡單的秸稈粉碎機一樣，隨便安裝就能達到粉碎加工，下面小編給大家介紹下生物質顆粒機安裝時的一些技巧。

1、安裝使用過的顆粒機環(huán)模，一定要檢查環(huán)模寬度方向的磨損情況，必要時反過來使用。2.安裝生物質顆粒機之前，顆粒機的內部支撐表面一定要仔細清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏；3、將銷軸裝于環(huán)模座上，然后將環(huán)模的銷孔對準銷軸用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時，在鋼錘和環(huán)模之間要有墊木）；4、安裝8個高強度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強度螺栓（13）要擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米。