據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國數(shù)控鉆孔機(jī)的產(chǎn)量正屬于高速增加的勢頭，2019年上半年數(shù)控鉆孔機(jī)的產(chǎn)銷增速達(dá)百分之四十，后半年的增產(chǎn)速度雖然有所減少，但比其他行業(yè)仍然高出不少，這得益于近兩年國家大力扶持制造業(yè)，出臺(tái)了很多相關(guān)扶持政策，增強(qiáng)了投資者對(duì)我國制造業(yè)的信心。數(shù)控鉆孔機(jī)已成為機(jī)床消費(fèi)的主流，數(shù)控機(jī)床企業(yè)沒有停步，一直在沖擊向前。

單軸鉆孔機(jī)是一款機(jī)加工鉆孔的機(jī)械設(shè)備，有些人會(huì)認(rèn)為單軸鉆孔機(jī)會(huì)比多頭鉆孔機(jī)工作效率低，這只是門外漢對(duì)于數(shù)控設(shè)備的理解，很少人會(huì)考慮設(shè)備的精度與效率問題，那么單軸數(shù)控攻絲機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)在哪里。斷磚頭的問題是數(shù)控設(shè)備的難題，這類問題一般是不可避免的，為了達(dá)到一定的精度和效率，使用多頭鉆的數(shù)控設(shè)備，就會(huì)出現(xiàn)斷鉆頭的情況。對(duì)于我國緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象，我國多軸鉆孔機(jī)制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時(shí)間內(nèi)無法彌補(bǔ)。減弱對(duì)進(jìn)口依賴，就應(yīng)該大力引進(jìn)和培養(yǎng)人才，加大對(duì)多軸鉆孔機(jī)研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產(chǎn)多軸鉆孔機(jī)是否能突破進(jìn)口多軸鉆孔機(jī)的圍困，還看未來我國多軸鉆孔機(jī)制造是否能夠達(dá)到世界水平。

博鴻自動(dòng)化機(jī)械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計(jì)定做全自動(dòng)攻牙機(jī)，全自動(dòng)攻絲機(jī)，全自動(dòng)鉆孔機(jī)，自動(dòng)鉆孔攻牙一體機(jī)的工廠型企業(yè)。

眾所周知，越來越多企業(yè)都投入使用了自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)這種自動(dòng)化設(shè)備，只有少部分的企業(yè)在使用著手動(dòng)型鉆孔機(jī)，總之使用自動(dòng)化設(shè)備已然成為一種必行的趨勢，本文中小編將逐一介紹自動(dòng)化鉆孔機(jī)的各個(gè)特點(diǎn)，看完之后您就會(huì)明白為什么企業(yè)都喜歡上這種設(shè)備了。

　　1、自動(dòng)鉆孔機(jī)在加工精度方面比傳統(tǒng)的機(jī)床要高很多，同時(shí)加工的質(zhì)量比較穩(wěn)定，當(dāng)前自動(dòng)鉆孔機(jī)的工作臺(tái)移動(dòng)量及道具基本達(dá)到了 0.0001mm，非常細(xì)密，由于自動(dòng)鉆孔機(jī)的自動(dòng)系統(tǒng)能夠進(jìn)行傳動(dòng)鏈的反向間隙及絲杠螺距誤差，這就讓自動(dòng)鉆孔機(jī)達(dá)到了很高的精密度。

　　2、自動(dòng)鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)性比較好，能夠進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用切削用量，提高了自動(dòng)鉆孔機(jī)的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)對(duì)機(jī)床的幾點(diǎn)思考間。與手動(dòng)鉆孔機(jī)相比，自動(dòng)鉆孔機(jī)的生產(chǎn)效率可提高 2—3 倍。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，在使用自動(dòng)鉆孔機(jī)進(jìn)行單件或者批量生產(chǎn)過程中可以節(jié)　約更多的時(shí)間，直接節(jié)省了費(fèi)用，同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)費(fèi)用。在生產(chǎn)過程中由于機(jī)床度比較高，較少了廢品的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低了費(fèi)用。

　　3、自動(dòng)化程度比較高，自動(dòng)鉆孔機(jī)的發(fā)展，不僅可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以減少人員，有利于現(xiàn)代化管理，可以更好地提高制造系數(shù)。

　　4、多米自動(dòng)鉆孔機(jī)采用了的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)得到簡化，傳動(dòng)鏈較短。

　　5、為了使連續(xù)性化自動(dòng)化加工，機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。

　　6、更多采用率。的傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。

　　7、加工中心帶有刀庫、自動(dòng)換刀裝置。

　　8、采用輔助裝置：冷卻、排削，防護(hù)、潤滑、儲(chǔ)運(yùn)等裝置。

選擇好刀具以后要避免操作不當(dāng)

　　人為操作不當(dāng)也是導(dǎo)致撞刀的主要原因,有些不當(dāng)操作往往不是因?yàn)榇中鸟R虎大意造成,而是對(duì)加工工序沒有準(zhǔn)確的定位和把握。

　　刀具測量錯(cuò)誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。

　　解決建議:選擇可靠的刀具測量儀器,使用規(guī)范的測量方法。

　　毛胚選擇錯(cuò)誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況,毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。

　　解決建議:在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚,并對(duì)毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對(duì)一些特殊情況也應(yīng)該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。

　　裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。

　　解決建議:裝夾過程結(jié)合實(shí)際加工情況,避免操作失誤。