激光熔覆層得到質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：表面不平整度；熔覆層的稀釋率以及冶金結(jié)合強度；熔覆層得到氣孔，夾雜尤其是裂紋間距。目前一把按認為影響激光熔覆層質(zhì)量主要的問題是裂紋缺陷。激光熔覆具有廣泛的應(yīng)用前景，但因其缺陷同時也限制了激光熔覆向工業(yè)應(yīng)用轉(zhuǎn)化的速度。

激光熔覆中的裂紋主要在表面和界面搭接面產(chǎn)生并擴展，主要原因有：1.激光熔覆中快速加熱，冷卻，韌性較差的材料在收縮應(yīng)力作用下拉裂；2.覆層與基體材料得到熱物理性不一樣，如膨脹系數(shù)不一致，使覆層被拉裂；3.合金元素的結(jié)晶偏析，宏觀組成和組織不勻均造成拉應(yīng)力產(chǎn)生；

內(nèi)結(jié)疤

特征：不銹鋼無縫管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。

產(chǎn)生原因：

1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。

2) 荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內(nèi)壁等。

檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)超標準要求負偏差;

實際壁厚不得小于標準要求值;通長內(nèi)結(jié)疤判廢。

3 翹皮

特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。

1) 穿孔機調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。

切縫寬度

切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。金屬激光切割機作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個方面：熱影響區(qū)域；凹陷和腐蝕；材料變形。