噴涂過(guò)程中，所噴軸頸的溫度一般要控制在150～170℃。噴涂后的曲軸放入150—180℃的烘箱內(nèi)保溫2h，并隨箱冷卻，以減少噴涂層與軸頸間的應(yīng)力。噴涂后要檢查噴涂層與軸頸基體是否結(jié)合緊密,如不夠緊密，則除掉重噴。如檢查合格，可對(duì)曲軸進(jìn)行磨削加工。由于等離子噴涂層硬度較高，一般選用較軟的碳化錫砂輪進(jìn)行磨削，磨削時(shí)進(jìn)給量要小一些(0.05—0.10mm)，以免擠裂涂層?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

       它是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的機(jī)件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個(gè)重要部位：主軸頸，連桿頸(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個(gè)典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸的潤(rùn)滑主要是指與連桿大頭軸瓦與曲軸連桿頸的潤(rùn)滑和兩頭固的潤(rùn)滑，曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源，也是整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的源動(dòng)力?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

      主軸頸加工：只有在年產(chǎn)綱領(lǐng)為150,000件以下，以及平衡塊側(cè)面不加工的情況下采用CNC車削才是合理的方案；但這里尚需說(shuō)明一點(diǎn)，平衡塊側(cè)面要加工及軸頸無(wú)沉割槽的情況下，年生產(chǎn)綱領(lǐng)為150,000件，采用CNC車削的設(shè)備價(jià)格與CNC內(nèi)銑(雙刀盤)的設(shè)備價(jià)格很接近，所以這種情況下采用CNC車削工藝亦可?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

       連桿軸頸加工：只有在平衡塊側(cè)面要加工及軸頸無(wú)沉割槽的情況下采用CNC內(nèi)銑，才是合理的方案。當(dāng)曲軸平衡塊側(cè)面要加工且軸頸無(wú)沉割槽的情況下，CNC內(nèi)銑加工工藝方案比CNC車?yán)?含車－車?yán)?更加經(jīng)濟(jì)。曲軸平衡塊側(cè)面不用加工且軸頸有沉割槽的情況下，CNC車?yán)?含車－車?yán)?加工工藝方案比CNC內(nèi)銑更為經(jīng)濟(jì)。現(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

        外銑刀片采用正前角切削，切削功率小，切削力小，通過(guò)可達(dá)350m/min的切削速度，較大進(jìn)給，較小背吃刀量，實(shí)現(xiàn)了減小切削應(yīng)力的目的，保證曲軸加工精度更高。外銑機(jī)床銑頭剛性好，裝夾剛度更高，冷卻排屑性能更佳，同時(shí)切削受力更小。雖然內(nèi)銑刀具剛性更好，但是整個(gè)系統(tǒng)中，曲軸是薄弱的環(huán)節(jié)，而外銑恰恰保證了對(duì)薄弱的曲軸的可靠支撐，綜合對(duì)比，外銑機(jī)床加工曲軸加工精度更高，穩(wěn)定性也更好，實(shí)踐檢驗(yàn)確實(shí)如此，如表1所示?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

       內(nèi)銑刀片切削速度低，通常不超過(guò)160m/min，有效齒數(shù)少，所以切除同樣的切屑，時(shí)間較長(zhǎng)，切削效率低。同時(shí)內(nèi)銑刀盤切削直徑小，刀片數(shù)量少，刀片散熱條件差，因此刀盤更換頻率高，同時(shí)內(nèi)銑機(jī)床刀盤不能使用拉刀機(jī)構(gòu)，刀盤更換必須手動(dòng)操作，需要更多的輔助時(shí)間，致使非切削時(shí)間更長(zhǎng)。內(nèi)銑機(jī)床不易對(duì)刀、不能和其他類型機(jī)床共用對(duì)刀儀，降低了操作效率?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。