冶煉廠與鑄造業(yè)存有生產(chǎn)性粉塵的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在煅燒、粉碎、破碎、篩粉、錯(cuò)料等全過(guò)程中造成二氧化硅、金屬材料這些。機(jī)械加工行業(yè)鍛造、機(jī)械加工制造和安裝環(huán)節(jié)造成原料粉塵(砂、陶泥、粘土、粉煤等)型沙調(diào)配、制型、鑄造件的打箱和清除粉塵激光切割碾磨粉塵電焊焊接、電鍍工藝和漆料等工作粉塵等?；ぶ圃煨袠I(yè)化工廠粉塵涉及到好幾個(gè)環(huán)節(jié)原料的運(yùn)輸和儲(chǔ)藏——原料生產(chǎn)加工和配置——投料及化學(xué)變化——制成品包裝。當(dāng)原料或商品為粉末狀時(shí)所述各工藝流程均可造成生產(chǎn)性粉塵，因化工原材料的其多見(jiàn)有毒危害物品化學(xué)物質(zhì)，另外，還存有創(chuàng)傷的表現(xiàn)及其致等多種多樣不良影響

鋼廠污泥壓球（免烘干）粘結(jié)劑鋼廠污泥壓球（免烘干）粘結(jié)劑特點(diǎn)：1.粘結(jié)力強(qiáng)：污泥球團(tuán)成球率95%。2.抗壓強(qiáng)度大，濕球兩米落地不散。3.干后硬度大，抗壓力強(qiáng)度在1000N以上。4.產(chǎn)品環(huán)保：不含硫，磷等對(duì)煉鋼有危害的元素。高通污泥免烘干壓球粘結(jié)劑，產(chǎn)品成型后直接堆放即可，能夠加快產(chǎn)品的干燥過(guò)程，無(wú)需進(jìn)行烘干或晾曬處理，即能夠達(dá)到入爐所需要的強(qiáng)度。節(jié)約占地空間，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本

　使用方法復(fù)合型粉料，屬于高吸水量，高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時(shí)，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可有效發(fā)揮較大粘結(jié)效力。具體使用方法1、直接加入干粉：將鎳鐵合金粉粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例100:1.5.根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。2、將物料濕潤(rùn)，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。3、攪拌均勻后，即可壓球。粘合劑實(shí)際上是一種生的添加劑，由泵輸送到瓦楞機(jī)，然后涂到楞峰上。當(dāng)其處于生的狀態(tài)沒(méi)有粘性，只有其在糊線上加熱到一定溫度，才會(huì)變成一種強(qiáng)韌的粘合劑

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)線是鋼鐵企業(yè)把粉狀物料（除塵灰，氧化鐵皮，污泥等）壓成球團(tuán)，回爐冶煉，擴(kuò)大了物料的使用范圍；鋼鐵企業(yè)把粉料壓成球團(tuán)，煅燒后提取物料的含鐵量，又可做冷卻球使用；因此，球團(tuán)生產(chǎn)牽扯方方面面，哪個(gè)環(huán)節(jié)不到位，處理不好，都會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此在建設(shè)球團(tuán)生產(chǎn)線的同時(shí)，多掌握一些實(shí)際情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強(qiáng)球團(tuán)生產(chǎn)線的改進(jìn)和完善，從而實(shí)現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)線順利運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)產(chǎn)，是十分有益的。并且選擇適合的粘合劑十分關(guān)鍵，例如企業(yè)除塵下來(lái)的煙道灰，生產(chǎn)球團(tuán)的時(shí)候需要添加鋼廠除塵灰粘合劑，從而提高成球率跟強(qiáng)度