燒結爐主要原理及用途

真空感應鎢燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。

株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的科技型企業(yè)。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經(jīng)營理念，和優(yōu)惠的價格，致力于中高頻感應加熱設備和工業(yè)控制設備的開發(fā)生產(chǎn)與推廣應用。它有一個特別的變壓器，除了一個同負載連接的普通交流線圈外，也有一個通過放大器同溫度測量儀連接的直流線圈。

粉末冶金工藝對燒結爐構造的要求

燒結爐是粉末冶金生產(chǎn)中重要的設備之一，是很據(jù)燒結工藝的要求而進行設計和制造的。粉末冶金燒結爐以電爐為普通。 粉末冶金制品的燒結，從本質(zhì)上講也是一種熱處理過程，與傳統(tǒng)的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金燒結具有下列特點。單元系燒結是純金屬（如難熔金屬和純鐵軟磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔點以下的溫度進行固相燒結。

株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的科技型企業(yè)。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經(jīng)營理念，和優(yōu)惠的價格，致力于中高頻感應加熱設備和工業(yè)控制設備的開發(fā)生產(chǎn)與推廣應用。(2)有嚴格的溫度控制系統(tǒng)，要求燒結溫度在1000℃以下時控制在±3℃。

燒結爐有嚴格的溫度控制系統(tǒng)

(1)有調(diào)節(jié)控制加熱速度、燒結溫度和保溫時間、冷卻速度等的裝置；

(2)有嚴格的溫度控制系統(tǒng)，要求燒結溫度在1000℃以下時控制在±3℃;1000℃以上時在±5℃以內(nèi)，因此爐溫控制系統(tǒng)需有保證指示溫度不產(chǎn)生時間上滯后的措施，

(3)爐腔截面的溫度分布均勻；

(4)加熱元件需滿足燒結溫度要求，有的需和爐內(nèi)氣體相互隔開，有的還要有保護氣氛保護；

(5)電爐的開啟或關閉，不發(fā)生空氣倒流入爐。爐內(nèi)也不應有水蒸氣附著。

株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的科技型企業(yè)。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經(jīng)營理念，和優(yōu)惠的價格，致力于中高頻感應加熱設備和工業(yè)控制設備的開發(fā)生產(chǎn)與推廣應用。由于經(jīng)常處在高溫作用的條件下，燒結層應該具有足夠的穩(wěn)定性，以便抵抗鋼水和熔渣的物理一化學作用。

燒結爐爐內(nèi)的情況變化

勻固溶體的松裝粉末或壓坯在熔點以下溫度(一般為熔點溫度的2/3一4/5)進行的粉末燒結。單元系固相燒結過程大致分3個階段:(1)低溫階段(T燒毛0.25T熔)。主要發(fā)生金屬的回復、吸附氣體和水分的揮發(fā)、壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除。由于回復時消除了壓制時的彈性應力，粉末顆粒間接觸面積反而相對減少，加上揮發(fā)物的排除，燒結體收縮不明顯，甚至略有膨脹。此階段內(nèi)燒結體密度基本保持不變。(2)中溫階段(T燒(0.4~。.55T動。開始發(fā)生再結晶、粉末顆粒表面氧化物被完全還原，顆粒接觸界面形成燒結頸，燒結體強度明顯提高，而密度增加較慢。(3)高溫階段(T燒二0.5一。.85T熔)。這是單元系固相燒結的主要階段。真空感應爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。擴散和流動充分進行并接近完成，燒結體內(nèi)的大量閉孔逐漸縮小，孔隙數(shù)量減少，燒結體密度明顯增加。保溫一定時間后，所有性能均達到穩(wěn)定不變。

株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的科技型企業(yè)。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經(jīng)營理念，和優(yōu)惠的價格，致力于中高頻感應加熱設備和工業(yè)控制設備的開發(fā)生產(chǎn)與推廣應用。根據(jù)致密化機理或燒結工藝條件的不同，燒結可分為液相燒結、固相燒結、活化燒結、反應燒結、瞬時液相燒結、超固相燒結、松裝燒結、電阻燒結、電火花燒結、微波燒結和熔浸等。