耐酸堿泵機械密封的作用

耐酸堿泵機械密封的作用 一.耐酸堿泵機械密封的作用： 1.提升機器效率、降低能耗。 a.減小機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提升機器容積效率。使泵效率提升3.6%耀5.6%。 b.減小磨擦虧損，提升機器的機械效率。 c.更改密封性方法，增長機器或機組的效率。 d.熱油泵自沖洗改成小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封性改為單端面密封性，節(jié)省封油輔助的系統(tǒng)的能耗。 2.安全和環(huán)境保護。依據(jù)某廠調查報告，在出現(xiàn)的事故中泄露導致的(占42%)。此外工藝流體泄露還會導致環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。 3.節(jié)約原材料。工藝流體回收，減小或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減小封油損耗等。 4.提升機器可靠性。 二、耐酸堿泵機械密封的意義： 1.機械密封在平時機泵釜等設備維護工作方面，工作量大約占50%通過對國內(nèi)國外幾個石化企業(yè)的調查，都說明了在平時機泵釜等設備維護中，機械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個零部件，但卻是可以決定機器設備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品泄露事故，不但會影響到機泵設備的工作，還會出現(xiàn)燃燒或，導致工藝裝置跟人身傷亡等。 三、耐酸堿泵機械密封的位置： 調查顯示，石化工藝裝置機泵里面有86%之上選用機械密封。隨著機械密封技術的發(fā)展趨勢，在機泵中機械密封將占據(jù)更為關鍵的位置。

軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水斷路。 處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。 六．轉子竄動大 原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。 處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。 處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效； （3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調整； （8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

如何延長耐腐蝕離心泵使用壽命?

如何延長耐腐蝕離心泵使用壽命？ 啟動前的準備 1、檢查水泵電機的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動或脫落，如有應擰緊或補上。 2、檢查機組轉子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有金屬磨擦聲，如有應檢查原因。這一檢查常通過盤車，即用手轉動機組的聯(lián)軸器的方法進行。 3、檢查軸承中的潤滑油是否正常，油質是否干凈。 4、檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。 5、檢查電機和水泵的轉向是否一致，供配電設備是否固定好；對于新安裝的水泵或者大修后的水泵檢查電機轉向是一項必不可少的工作。 6、清除水泵進水口上的雜物，以防止開機后將雜物吸入后破壞葉輪。 7、檢查控制系統(tǒng)是否正常，各儀表顯示是否準確，有遠程控制的還要檢遠程監(jiān)控是否準確有效。