頁巖陶粒生產工藝簡述

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。使用水泥沙子采用回填的方式，不僅整體的價值較低，而且省錢的好處，也讓很多人都非常的喜歡。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電阻爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。

粘土陶粒廠中粘土陶粒產品的特點：(1)粘土陶粒濾料濾池在同樣條件下濾速可達16m/h?；鹕綆r生物濾料的水力學特性1、空隙率：內外平均孔隙率在40%左右，對水的阻力小，同時與同類濾料相比，所需濾料量少，同樣能達到預期過濾目標。粘土陶粒工作周期24h以上，周期產水量達(800-1000)實踐經(jīng)驗表明;陶粒濾料的截污能力強。是石英砂濾料的1.5-2倍。(2)規(guī)?；a，粘土陶粒濾料的價位合理。加工制作過程中在生產的各個環(huán)節(jié)中，嚴格從 粒徑、均勻度、級配、密度、酸可溶率、粒子形狀、孔隙率、比表面積、耐磨擦等各個方面進行嚴格把關，確保質量。目前已廣泛應用于市政污水、各種工業(yè)廢水及污水深度處理方面。

陶粒的細小顆粒多數(shù)稱為陶砂。55它的特點是因孔隙多、質量輕、強度高、保溫、隔熱、吸音、防火、耐酸堿、耐腐蝕，且無污染等，是理想的天然綠色、環(huán)保節(jié)能的原料。陶粒支撐劑被燒設備按工藝方式分為:經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的一般型陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹構成的圓球形陶粒支撐劑被燒設備。使用陶粒支撐劑焙燒設備做為輕集骨架料,摻入陶砂、礦渣或煤灰等工業(yè)廢渣，運用水泥做為膠凝原料,所加工的產品擁有 體輕、保溫、節(jié)能等特點。運用該產品做為建筑物墻體原料,可履行建筑節(jié)能。據(jù)測驗陶粒砌塊墻體厚度40cm傳熱體系相對于1.48m厚度粘土實心磚墻體，節(jié)能、環(huán)保、保溫功能非常明顯。輕質陶粒價格/WZP18陶 粒生產線/粘土陶粒生產工藝