其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不斷裂，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣一來，在石頭粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，就會(huì)導(dǎo)致阻力的增大，從而加快石頭粉碎機(jī)錘頭磨損速度。合金塊和錘頭結(jié)合在一起，耐磨強(qiáng)度高和韌性好，達(dá)到很好配合，這樣大大提高了工作效率，使用合金耐磨錘頭壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產(chǎn)效益產(chǎn)量與質(zhì)量。合金耐磨錘頭在實(shí)際應(yīng)用中，它的高強(qiáng)耐磨性得到了充分的發(fā)揮，實(shí)踐證明，這種錘頭的使用壽命是傳統(tǒng)錘頭的5倍以上，它的應(yīng)用，不但為企業(yè)減少了采購(gòu)錘頭的支出，而且降低了停機(jī)檢修的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了提高企業(yè)生產(chǎn)效率。錘式破碎機(jī)錘頭

破碎機(jī)錘頭至關(guān)重要，好的破碎機(jī)錘頭可以延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命，提高破碎機(jī)的工作效率。當(dāng)然，破碎機(jī)錘頭的質(zhì)量也很重要，目前錘頭的材質(zhì)有錳鋼，高鉻材質(zhì)、合金材質(zhì)幾種。當(dāng)然，破碎機(jī)錘頭的質(zhì)量也很重要，目前錘頭的材質(zhì)有錳鋼，高鉻材質(zhì)、合金材質(zhì)幾種。錘頭的磨損方式以沖擊鑿削為主。不同規(guī)格的破碎機(jī)，由于錘頭大小不同，使用工況條件不同，它的磨損失效方式也不同。采用高錳鋼、合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬?gòu)?fù)合鑄造，鑲嵌式復(fù)合鑄造形式，結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝制作各種錘頭，來適應(yīng)破碎機(jī)的不同條件。錘式破碎機(jī)錘頭

現(xiàn)在制造制砂機(jī)錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用很廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會(huì)有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。下面是一些破碎機(jī)廠家對(duì)ZGMn13與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)情況。而對(duì)強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí)，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實(shí)際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。錘式破碎機(jī)錘頭