鍛壓加工與其它加工方法比較，具有較高的生產(chǎn)效率；可消除零件或毛坯的內(nèi)部缺

陷；鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，并具有較高的綜合力學(xué)性能；鍛件的優(yōu)勢(shì)是韌性

好、纖維組織合理、鍛件間性能變化?。诲憠褐饕闯尚畏绞胶妥冃螠囟冗M(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等

大鍛件鍛造不僅要滿(mǎn)足所需零件形狀和尺寸，而且重要的是破碎鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒，均勻組織，鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴(yán)重，鍛造改善缺陷愈困難，進(jìn)而增加了鍛造難度。在鍛造過(guò)程中，墩粗和拔長(zhǎng)是基本的工序，也是不可缺少的工序。青島富坤鍛造有限公司愿與廣大客戶(hù)真誠(chéng)合作，攜手發(fā)展，共創(chuàng)佳業(yè)
【錯(cuò)移】是指將坯料的一部分相對(duì)另一部分平行錯(cuò)開(kāi)一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。錯(cuò)移時(shí)，先對(duì)坯料進(jìn)局部切割，然后在切口兩側(cè)分別施加大小相等、方法相反且垂直于軸線(xiàn)的沖擊力或壓力，使坯料實(shí)現(xiàn)錯(cuò)移。【鍛接】是將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結(jié)合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對(duì)接、咬接等。鍛接后的接縫強(qiáng)度可達(dá)被連接材料強(qiáng)度的70%～80%。

鍛錘拔長(zhǎng)的操作方法

1、錘拔長(zhǎng)時(shí)要選擇合適的夾鉗。夾鉗要符合

坯料或鍛件的形狀和尺寸，否則在鍛造過(guò)程中會(huì)

發(fā)生脫落現(xiàn)象。2、鍛錘拔長(zhǎng)時(shí)應(yīng)掌握正確的操作姿勢(shì)。

3、掌鉗的方法。掌鉗者右手虎口張開(kāi)，大拇指捏住

鉗子一柄，余指捏住另一柄，距鉗子鉚接處的一拳位臵止

用力捏緊，左手成握拳式捏住鉗柄尾部并控制鉗子高度。

4、翻轉(zhuǎn)坯料的操作方法。無(wú)論是做90°或180°翻轉(zhuǎn)，

都是右手起翻轉(zhuǎn)作用，左手輔助。