模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構(gòu)、導向機構(gòu)、預復位機構(gòu)模腳墊塊、座板組成。

 模架上方是一個典型模架結(jié)構(gòu)圖。 右邊部份稱為上模，左邊部份稱為下模。 模架上模（前模）配置為內(nèi)模件成型部分或原身成型部分。流道部分〔含熱咀、熱流道（氣動部分）、普通流道〕。冷卻部分（運水孔）。

是什么因素影響模架結(jié)構(gòu)及模架系統(tǒng)？

   1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

   2.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

   4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   5.根據(jù)模架材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。

   6.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

   7.模架各部分的強度要認真分析,計算成型零件工作尺寸。

制造非標模架的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不大于5%。所以大家在購買這種模具架的時候，都需要非常注意自己購買的模架采用的原材料。一般情況，注射成形或擠壓成形非標模架可選用熱作模架鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模架可選用冷作模架鋼。美國按模架服役條件將模架鋼分為四大類，高表面要求家用電器。適用大型鏡面塑料模架，如汽車、家電、音像產(chǎn)品等。