擠壓筒使用前要加熱

擠壓分為熱擠壓和冷擠壓，之前提到了鋁擠壓料膽廠家使用前必須進行預(yù)熱，溫度一般不超過450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應(yīng)加熱或電阻加熱）。

在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導(dǎo)電板上或加熱器內(nèi)。

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因此，迄今為止，尚未開發(fā)出在實際生產(chǎn)中具有廣泛適用性、可以實現(xiàn)嚴(yán)格意義上的保持產(chǎn)品溫度恒定的等溫擠壓技術(shù)。較為實用的是各種近似等溫擠壓技術(shù)，即通過采取各種措施，盡量將產(chǎn)品擠出?？讜r的溫度變化控制在一定范圍之內(nèi)，將擠壓產(chǎn)品的組織性能波動控制在可接受的范圍之內(nèi)，以滿足使用時對產(chǎn)品組織性能均勻性的要求。

調(diào)整擠壓速度

在使用加{精}加工產(chǎn)品的時候，擠壓的速度是一門技術(shù)活，為什么這么說，跟著雨晗小編了解一下：擠壓速度快時，變形劇烈，產(chǎn)生的熱量由于不能及時地通過工具等散發(fā)出去而導(dǎo)致變形區(qū)溫度升高。相反，當(dāng)擠壓速度慢時，坯料散發(fā)的熱量由于不能及時地由變形產(chǎn)生的熱量來補充而導(dǎo)致變形區(qū)的溫度下降。因此，可以通過調(diào)整擠壓速度來控制變形區(qū)內(nèi)的金屬溫度。

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機械方面的應(yīng)用越來越多，因此鋁材廠的產(chǎn)品品種也在增多，帶來的是模具的增多，給生產(chǎn)計劃的安排增加了難度。鋁型材生產(chǎn)計劃，要根據(jù)客戶要求的規(guī)格、單根重量、長度、數(shù)量和冷床長度，利用等體積或等質(zhì)量的原則計算出所用鑄錠的數(shù)量和長度。鑄錠長度的計算采用等質(zhì)量法較多。這是因為隨著模具的使用及修理，各部分壁厚的變化不是同步的，很難再準(zhǔn)確計算出制品的截面積，而且其理論線密度和實際上機試模所得到的線密度相差不小。