處理能力的計算

　　以橡膠帶式過濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計算出進(jìn)料量(即處理能力)，其計算公式如下：

　　Q濕泥餅=B?ξ?δ?v?s?γ?β

　　公式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h

　　B——濾帶寬度m

　　ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9

　　δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)

　　v——壓濾帶帶實(shí)際工作速度m/min，一般取3～6m/min

　　s——單位時間60min/h

　　γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03t/m3

　　β——固相回收率，一般取≥95%

　　Q進(jìn)料量=(濕泥餅含固率/進(jìn)料含固率)×Q濕泥餅(t/h)

　帶式污泥壓濾機(jī)廢水處理效果好，砂石流失量低，故障率低，因此更受歡迎，在砂石行業(yè)趨向環(huán)保型的局勢下，帶式壓濾機(jī)對于環(huán)保性能的探索也從未懈怠，我們向您解析它的工作性能優(yōu)勢。

　　1、回收處理效果好

　　該型號帶式污泥壓濾機(jī)能夠有效篩分掉廢水中的污泥、中間夾雜的雜質(zhì)，提高砂料的品質(zhì)，成料符合高品級建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、省水更環(huán)保

　　經(jīng)帶式污泥壓濾機(jī)處理過的水可以循環(huán)利用，直接再次用于洗沙作業(yè)，避免了資源的浪費(fèi)，并且節(jié)省了水資源運(yùn)輸?shù)娜肆ξ锪?，又環(huán)保。

　　帶式過濾機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、石油等行業(yè)中。在帶式過濾機(jī)運(yùn)行中，會出現(xiàn)液壓體系疲憊的情況，那么具體有哪些表現(xiàn)

　　當(dāng)帶式過濾機(jī)液壓體系工作時間過長的時候，帶式過濾機(jī)疲憊的表現(xiàn)會出現(xiàn)一下幾種：首先就是帶式過濾機(jī)的溫度過高，發(fā)熱量大。二就是帶式過濾機(jī)的動力不夠，軟弱無力。臥式帶式壓濾機(jī)，其共同的流程是環(huán)形濾布以移動在水平濾布表面輸出的污泥半固體（或?yàn)橐后w等）被重力脫水，接著用壓榨輥加壓，使懸卷在兩塊濾布之間過濾，然后再用卷在幾根輥筒上的濾布利用其表面壓力達(dá)到完全脫水。如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換帶式過濾機(jī)里面高溫的液壓油，這樣污泥壓濾機(jī)機(jī)體溫度就能夠很快的降下來。如果帶式過濾機(jī)運(yùn)動動力不強(qiáng)就要及時的關(guān)機(jī)休息一會在重新工作。只有這樣才能延長機(jī)器的壽命。

　　整個帶式過濾機(jī)設(shè)備都是依靠液壓體系提供強(qiáng)有力的動力，整個帶式過濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開液壓體系。帶式壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。包括對濾板的擠壓，推進(jìn)板的拉回，估動拉板小車運(yùn)轉(zhuǎn)等等，都是離不開液壓體系的。所以帶式過濾機(jī)體系在整個設(shè)備中應(yīng)用的頻率是非常高的，它是污泥壓濾機(jī)中尤為疲憊的部件。要適當(dāng)?shù)淖寧竭^濾機(jī)休息，這樣才能更有效率的工作。

　　帶式污泥壓濾機(jī)軸承清洗方法

　　1、使用進(jìn)口軸承的過程。

　　2、軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

　　3、粗洗時，油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

　　4、精洗時，油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。

　　5、通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾堅持清潔。

　　6、清洗后，立即在進(jìn)口軸承上涂布防銹s油或防銹脂。