abs物料性能：

1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA, PC等好，柔韌性好。

ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發(fā)耐熱級ABS的方法更受人們的關(guān)注。

ABS的表面靜電荷在加工、運(yùn)輸、使用中引發(fā)吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此，ABS制品需要具有一定導(dǎo)電性，以防止內(nèi)部放電，甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。添加抗靜電劑可防止靜電荷產(chǎn)生或消散靜電荷，是制備抗靜電級ABS的主要方法。主要產(chǎn)品類型：PC原料，PC ABS，透明PC，光擴(kuò)散PC，無鹵阻燃PC等。

水口料在工廠里確實(shí)比較難管理，因?yàn)楫a(chǎn)出是伴隨著產(chǎn)品產(chǎn)出，并且產(chǎn)出率不確定，有時(shí)調(diào)試過程會產(chǎn)生大量的廢品要作為水口料處理。二是因?yàn)樗拇娣诺攸c(diǎn)一般在車間而不在倉庫，一般企業(yè)完工后的廢品廢料將直接拉去排隊(duì)等候粉碎，倉庫也無法統(tǒng)計(jì)。

ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。

ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS, AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因?yàn)锳BS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機(jī)前不先進(jìn)行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因?yàn)樗魵鈱?dǎo)致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價(jià)錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機(jī)有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干，就經(jīng)驗(yàn)來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時(shí)間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng)，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機(jī)炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導(dǎo)致料花，常見的有排氣問題，澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時(shí)間要適當(dāng)，溫度太高或者在炮筒停留的時(shí)間太長就會導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時(shí)的背壓和射速也要適當(dāng)，背壓太低或者不夠時(shí)，熔料中的空氣無法完全擠出也會導(dǎo)致料花，應(yīng)適當(dāng)提高背壓。