軋鋼機械概念 :

軋鋼機械：主要指完成由原料到成品整個軋鋼工藝過程使用的機械設備。

主機列：指由工作機座、傳動裝置（聯(lián)軸器、接軸減速器、齒輪座）及主電機組成的機械系統(tǒng)。 軋鋼機：（工作機座、傳動裝置、主電機）稱為軋鋼車間的主要設備；除軋鋼機以外的各種設備統(tǒng)稱為軋鋼車間的輔助設備。 3. 軋鋼機的組成：

1） 鋼坯軋機和型鋼軋機的標稱為軋輥的名義直徑。

2）鋼板車間軋鋼機的標稱稱為軋輥輥身長度。

3）鋼管車間軋鋼機以其能夠軋制的鋼管徑來標稱。

軋鋼輔助設備的分類:

軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設備的不斷完善和改進。又如軋輥按“Y”型布置的線材軋機，工作輥既自轉又繞支撐輥旋轉的行星軋機等。軋鋼輔助設備機械化和自動化程度，及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。因此軋鋼輔助設備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設備的重量，一般要超過主要設備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設備重量僅為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個車間設備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設備的特點之一是種類繁多，它們擔負著完成各種不同工序的任務。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。有些輔助設備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。有些設備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動。不少的輔助設備啟動頻繁(有的竟達到1500次/小,時以上)。另外輔助設備的結構、運動和工作制度也往往比軋鋼機復雜些。

軋輥分類編輯軋輥種類：

常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥（鎢鋼軋輥）。

成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥；鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。鍛造軋輥按材質分類如下：⑴鍛造合金鋼軋輥；⑵鍛造半鋼軋輥；⑶鍛造半高速鋼軋輥；⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。

斷裂原因：

斷裂原因一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈'蘑菇頭'狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。對軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針M及細小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細?。?。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加100MPa的縱向熱應力，溫差越大，增加的熱應力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較，產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現(xiàn)斷裂。