切割的特點

　　1、新型切割氣打孔預熱時間要比其它燃氣顯著縮短；

　　2、切割速度一般比其它燃氣快百分之三十；3、工件表面光潔，變形小，棱角整齊，上緣不燒塌，下緣不易掛渣，無需打磨，可直接進入下一道工序；4、割嘴與工件的極限距離短，安全不回火，無爆鳴；因此，不需要選擇每個板厚的E加工條件及設定助走加工條件等操作。5、割縫窄，節(jié)約鋼材；6、節(jié)約燃氣和氧氣；7、可進行水下切割。

　　數(shù)控金屬激光切割機機架的設計與研發(fā)工作主要包括：

　　1、確定數(shù)控激光切割設備在各種工況及環(huán)境下快速、、穩(wěn)定運行的條件。2、根據(jù)功能性要求確定機架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)，結(jié)合激光切割機的結(jié)構(gòu)特點，建立起相應的動力學模型。3、研究機架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)對機架的靜、動態(tài)剛度及熱穩(wěn)定性的影響，并為機架設計提供理論根據(jù)。4、確定機架與其他部件間的相互耦合關(guān)系。PM控制定義粗加工（1st切割時）過程中，防止電極絲斷絲，控制為較佳加工能力的適應控制功能。因此，在數(shù)控金屬切割機機架的設計中如何合理布置金屬，減輕自重，提高機身剛度，降低溫度變化對精度的影響，是設計過程中需要重點考慮的問題。

　　激光切割有哪些機具優(yōu)勢與限制

　　在激光束能量作用下(在氧助切割機制下，還要加上噴氧氣與到達燃點的金屬發(fā)生放熱反應放出的熱量)，材料表面被迅速(感應范圍內(nèi))加熱到幾千乃至上萬度而熔化或汽化，隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體(氧氣或氮氣等)吹走，切縫產(chǎn)生。

　　對于此項精度高、速度快的激光切割技術(shù)雖然有其優(yōu)于傳統(tǒng)以及其他切割工藝之處，如在機具設計方面多為一體化，既定參數(shù)設置完成后無需做過多工作，不會導致工件的機械變形，無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題。激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而與自動化設備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)激光切割過程自動化。咱們討論不銹鋼切割加工工藝，戰(zhàn)勝其加工難點，使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽數(shù)得到極大的進步，削減操作中磨刀、換刀次數(shù)，在進步出產(chǎn)功率和孔加工質(zhì)量、下降工人勞動強度和出產(chǎn)成本方面，又能獲得令人滿意的作用。

　　激光切割的優(yōu)勢性明顯，但是亦有限制因素的存在。從機具上來考量，工件定位夾具的問題在激光多軸切割與其它多軸加工都會涉及到，如切割鈑金件與加工模具或其它機加產(chǎn)品不同，由于夾具和被切割的產(chǎn)品都是一些相對較薄的鈑金件，其強度比較弱，除了一些輔助措施(如在非干涉區(qū)域加定位銷或壓嵌夾)以提高產(chǎn)品的定位精度外，程序的編制也尤為關(guān)鍵。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。