容器板表面粗糙度增大,涂層的耐腐蝕性能降低

隨著容器板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。當(dāng)容器板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低時(shí)，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)容器板粗糙度Ra在7.0～9.0μm時(shí)，涂層的耐腐蝕性能與未經(jīng)拋丸處理的容器板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；q345r壓力容器板是鋼板中的一個(gè)大類:q345r壓力容器板主要用于制作鍋爐使用。當(dāng)容器板粗糙度Ra在9.0～12.0μm時(shí)，涂層的耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。

調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)拋丸所使用的鋼丸粒徑

調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)拋丸所使用的鋼丸粒徑(由原來(lái)的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可確保工件經(jīng)陰極電泳后，涂層質(zhì)量達(dá)到CA/C202甲標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于涂層標(biāo)準(zhǔn)要求較低的特殊工件，可根據(jù)工件表面的氧化皮狀態(tài)決定是否采用拋丸工藝。如果工件表面的氧化皮沒(méi)有被破壞，則可取消拋丸工藝；16mnDR容器板素加入鋼中，主要與鐵形成固溶體，16mnDR容器板或者與碳形成碳化物，少量存在于夾雜物（如氧化物、氮化物、硫化物及硅酸鹽等）中，在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。目前解放卡車車架總成的縱梁及加強(qiáng)板、橫梁及連接板、部分支架均存在氧化皮被破壞的情況，在涂裝前必須采用拋丸工藝。

鋼鐵工件在淬火后的特點(diǎn)

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn):①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。 回火的作用在于:①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。

揉捏后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。q345qd鋼板內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。q345qd鋼板經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，經(jīng)過(guò)噴水冷卻，q345qd鋼板經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

q345qd鋼板經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。q345qd鋼板質(zhì)檢后還要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的手工選擇。q345qd鋼板質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。低溫容器板的用途：低溫壓力容器用鋼板及超低溫鋼SA203E規(guī)格8-100mm，09MnNiDR規(guī)格8-120mm,15MnNiDR規(guī)格8-120mm,16MnDR規(guī)格8-120mm。