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金鷹電鍍廠為您介紹：磨輪上的磨料的粘結(jié)方法:一般是將膠合劑(如骨膠和皮膠)膠粒碾碎，在潔凈的冷水中浸泡6～12小時，使膠浸發(fā)，并按適宜的膠和水比例加水，然后在水浴中65～70℃下蒸熬至溶融狀態(tài)。鉻酸酐濃度300g/L左右，為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋，采用具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點，Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定。煮膠時不宜直接加熱，因太高溫度，會使膠發(fā)生分解，而失卻膠合性能。磨輪涂上膠后，立即在盛有金剛砂粉的盆或槽中加壓慢慢滾動，使金剛砂被膠粘劑牢固地粘在磨輪表面上。待干透后即可應(yīng)用。磨輪粘砂的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、使用壽命及生產(chǎn)質(zhì)量影響很大，其關(guān)鍵是配制膠水和粘結(jié)操作。膠水的濃度視金剛砂號數(shù)而定，砂粒越粗，使用膠水濃度越高。砂粒越細(xì)，膠水濃度越低。例如粘結(jié)100～180號砂用的牛皮膠，其濃度為30%左右。

金鷹電鍍廠為您介紹：鉻是稍帶藍(lán)色的銀白色金屬，在大氣中具有強(qiáng)烈鈍化能力，能長久保持光澤。銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻，可更耐腐蝕。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強(qiáng)，僅次于銀鍍層。

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電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍上是以一平方分米為基本計算單位，所以，通過一平方分米電極面積的電流強(qiáng)度就稱為該電極的電流密度。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。