點焊機的工藝流程有哪些？

點焊機是通過正負兩極之間產品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會傷害到內部的結構。焊機的工藝過程

一、開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好

二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核

三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點

四、去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質量有重大影響。

中頻逆變點焊機加熱控制方式

中頻逆變點焊機調整焊接電流的有：切換焊接變壓器的一次線圈的分支，更改線匝數(shù)比的調整方式：以及控制一次側電壓的相位的方法，對上述這些方式中一次電壓進行相位控制以調整焊接電流的方式被稱為加熱控制方式。

在電阻焊機中作為開關（開閉器）使用的可控硅，具備一次電壓進行通、斷切換以控制焊接中通電時間的功能，還具備了焊接變壓器的一次電壓及、以調整焊接電流的大小的功能。

在進行分支切換時，由于是改變焊接變壓器的二次電壓，因此二次電流呈連續(xù)的正弦波，但是在進行相位控制方式的時候，隨著相位角的加大，焊接電流呈中止時間較多的斷續(xù)性的脈沖狀波形。

當為脈沖狀波形時，由于電流中止時間內的熱傳導而會產生冷卻作用，因此中止時間越多，當被焊接物體為熱傳導率良好的材料以及為鋼板薄板時，焊接可能的電流區(qū)域會變得越小，或者有時會造成無法進行焊接等影響，因此需要特別注意。

哪些因素會影響動力電池自動點焊機的使用效率？

使用自動點焊機，焊接加工快、工時少，出產周期短。受到廣泛應用，但你知道哪些因素會影響自動點焊機的使用效率嗎

由于電阻產生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的很重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

電池鋰電點焊是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

點焊機設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。使用交流點焊機機作業(yè)應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。

1分鐘了解點焊機點焊原理

通常，點焊機在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內部結構 沒有損壞。

對于不需要嚴格的工件，可以選擇小功率，長時間的普通焊接方法，從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝加工設備，并且對電網的影響相對較小。 通常根據工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調整 焊接電流，并測試不同的電流。 試驗后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調節(jié)在合適的范圍內，焊接和檢查樣品，直到焊點質量完全滿足規(guī)定的要求技術條件。觀察鋰電池點焊機的程序一般首先清洗焊件表面并準確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。