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電標(biāo)彎頭生產(chǎn)廠家滿意的選擇 鵬宇管業(yè)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

發(fā)布時(shí)間:2020-12-22 04:04  

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2000電標(biāo)厚壁彎頭

GD2000電標(biāo)厚壁彎頭生產(chǎn)廠家【鵬宇管業(yè)】公司從產(chǎn)品原材料就嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),每一件產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)才能出廠,真正的做到了“零退貨”的銷售記錄,我們秉承'千錘百煉出精品,精益求精謀發(fā)展'的經(jīng)營(yíng)策略.以人為本,資本為紐帶,技術(shù)為基礎(chǔ),市場(chǎng)為先導(dǎo),真誠(chéng)期待您的來(lái)電!在此希望廣大客戶給我們彼此一個(gè)機(jī)會(huì),我們有信心讓您成為我們的長(zhǎng)期合作伙伴.沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。


電標(biāo)彎頭

常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭;約為管子外徑1.5倍的稱為長(zhǎng)半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時(shí),一般宜選用長(zhǎng)半徑彎頭連接,短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場(chǎng)合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí),其*工作壓力一般不宜超過(guò)相同規(guī)格長(zhǎng)半徑彎頭的0.8倍。按標(biāo)準(zhǔn)分為:國(guó)標(biāo),非標(biāo),國(guó)際標(biāo)準(zhǔn):德標(biāo),日標(biāo),美標(biāo),英標(biāo)彎頭。彎頭通常用于低壓(設(shè)計(jì)壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上

縫彎頭首要按它的曲率半徑來(lái)分,可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑。D也能夠用倍來(lái)標(biāo)明。)若按壓力等級(jí)來(lái)分,大約有十七種,和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是一樣的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其間常用的是STD和XS兩種。電標(biāo)厚壁彎頭的無(wú)損探傷:檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。按彎頭的視點(diǎn)分,有45°彎頭,有90°彎頭和180°彎頭。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。

  用這些資料為原資料制作的彎頭能夠叫做無(wú)縫彎頭

  按視點(diǎn)分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭,還有工程需求,能夠分外定制如60°或許其它視點(diǎn)等。

  與碳鋼鋼管的聯(lián)接辦法:焊接、法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、承插聯(lián)接等辦法。

  依照技術(shù)辦法可分:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭號(hào)。

  用處:聯(lián)接兩根管子,使管子可成直角、45°或180°方向

電標(biāo)厚壁彎頭的無(wú)損探傷:檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn),還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出,傳到金屬中,當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí),它就折射而通過(guò)焊縫。承插管件按照一定的標(biāo)準(zhǔn)可以分為不銹鋼承插管件,碳鋼承插管件,不同種類的承插管件具有不同的生產(chǎn)材料和使用環(huán)境,使用的范圍也會(huì)不同。如果焊縫中有缺陷,超聲波束就反射到探頭而被接受,這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別,就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多,因而得到廣泛應(yīng)用。