本產品應用領域十分廣泛，可靠的性能和節(jié)能的特點，從根本上改變和取代傳統(tǒng)電子管高頻設備和可控硅中頻設備，并可以取代氧加熱，煤碳烘爐加熱、箱式電爐加熱、鹽浴爐加熱等傳統(tǒng)加熱手段。

設備的用途：

1.各種硬質合金車刀、刨刀的焊接。

2.金鋼石復合片鉆頭的焊接。

3.各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。

  設備的外觀：整機設計手提式、小型化，移動放置、使用方便。操作面板操控方便，顯示清晰。感應器快速連接，更換方便。感應器采用紫銅管，更換方便快捷。背面：標有設備銘牌，顯示相關設備參數(shù)，供用戶掌握。

刀型截齒焊接機、高頻釬焊機，可以選擇一個一個的焊接，也可以采用自動化焊接方式，下面的圖片是焊接生產線：采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路.具有以下突出優(yōu)點：

1.感應加熱速度快，。

2.氧化面積小。

3.節(jié)能省電成本低。

4.焊接后的工件焊縫飽滿牢固

   可根據(jù)用戶不同的需要，來選擇焊接一個或自動化焊接方式，如果需求量不大，可以選擇小型的一個一個的焊接，如果生產量大，可以選擇自動化焊接方式 。

高頻焊機、便攜式高頻焊接設備的焊接工藝流程：

焊接前，準備好水電、刀體、焊料、高頻焊接設備一臺。實際操作：打開高頻焊接設備的水及電，然后打開面板電源。把準備好的車刀體放入感應器中，踩下遠控開關，開始加熱。當工件加熱到830-860度時，銅焊片熔化，填充焊縫，完成焊接。整個過程大約需30秒左右。車刀釬焊機_車刀釬焊設備的主要用途：各種硬質合金車刀、刨刀的焊接。

1.直徑260mm盤類、直徑35mm以下圓鋼的透熱鍛造

2.直徑80mm以下軸淬火

3.截面在200mm以下的機床導軌淬火。

4.各種硬質合金車刀、刨刀的焊接；金鋼石復合片鉆頭的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿

 煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。

如何清除高頻感應釬焊機的污垢？

高頻感應釬焊機在生產中的應用是越來越廣泛了。很多人都知道，高頻感應釬焊機的水壓報警，有可能是污垢阻塞造成的。因此，清除污垢是非常重要的。今天，小編教大家?guī)渍星宄酃傅姆椒ǎ?，在講污垢的清除方法之前我們先了解一下污垢產生的原因。

1、多數(shù)客戶的冷卻水池偏小，水池小導致水量偏低，因此，當高頻感應釬焊機長時間工作時，水溫較高，容易產生水垢。

2、高頻感應釬焊機的冷卻水一般都是循環(huán)使用，這也使水易受污染而產生污垢。

高頻感應釬焊機所用的冷卻水，有條件的使用不含任何雜質的蒸餾水或純凈水。無條件的應盡量使用冷開水。雖然井水、河水、自來水等都可以直接使用，但是在使用時應嚴格控制水溫，雖然機內熱保護溫度一般為50-55度，但不要超過35度。水溫越高越容易結垢。3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

污垢的清除方法：

一、強化污垢

選用專業(yè)的水垢清除溶解液，按使用說明書配置溶解液，對設備循環(huán)一段時間。

二、不停產除污垢

一定量的水垢溶解劑放入冷卻水中，正常生產，邊循環(huán)冷卻邊清除水垢，工作1-3天后，更換清水。

好了，上面說了清除高頻感應釬焊機污垢的方法，小編希望您也能把自己設備的污垢給清除一下，因為，污垢不僅僅影響高頻感應釬焊機的工作效率，它同時也影響高頻感應釬焊機的使用壽命。