包裝設(shè)備

真空型自動成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

全自動成型機(jī)介紹：

1.本機(jī)PLC控制，功能齊全，操作方便，均采用元件，經(jīng)久耐用。

2. 多種進(jìn)料、加熱方式，自動、手動隨意轉(zhuǎn)換，一人能同時操作多臺設(shè)備。

3. 可根據(jù)客戶要求定制機(jī)型大小。

厚田的泡沫成型機(jī)具有節(jié)能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以精準(zhǔn)的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。相比同類的設(shè)備加熱時間減少五分之一，能耗減少三分之一。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。采用了對開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。  

泡沫成型機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。