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永康喬一與您分享冷卻水對壓鑄模具壽命及其鑄件質(zhì)量的影響

壓鑄模具冷卻可分外冷和內(nèi)冷，外冷是在鑄件脫模后用噴頭對模腔表面噴淋降溫，并噴脫模劑；內(nèi)冷是在模具內(nèi)部通循環(huán)冷卻水，是模具的主要冷卻方式。在東風本田發(fā)動機有限公司的國內(nèi)首i家轎車鋁缸體壓鑄項目中，其復雜的缸體壓鑄模具的活動芯子及絕大部分的造孔銷內(nèi)部都通有冷卻水，以控制模具的各部分溫度。3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

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永康喬一與您分享循環(huán)冷卻水對壓鑄模具的影響

模具的溫度控制較高，雖有利于鋁液在模具內(nèi)的填充，并有利于鑄件成形，但當模具溫度接近300℃時，會產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象，使鑄件表面粗糙或缺塊，需要頻繁打磨模具。

與此同時，鑄件在預定時間內(nèi)未充分冷卻就開模，鑄件因冷卻不足與模具間的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現(xiàn)象，脫模時會導致模塊和造孔銷受力過大而拆裂損壞（開模時的響聲也會明顯增大）。

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用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應如何進行熱處理？         

高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬（機油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。        

H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？        

可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.        

解決了壓鑄件的脫模問題，還需要在下一循環(huán)中使定模中芯準確復位，否則鑄件尺寸將發(fā)生變化，質(zhì)量得不到保證。對于定模中芯的復位問題可利用模具自身的結構來完成，該模具動模中芯和定模中芯是相貼合的，合模時，依靠定模中芯將頂出時跟出的動模中芯推回，即可使其準確復位。尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個模具是合格的。

通過上述模具結構的改善，從根本上解決了緩沖體壓鑄件沒有鏈輪安裝孔底孔，后續(xù)加工難度大的問題，降低了廢品率，大大提高了后續(xù)機械加工的生產(chǎn)效率。