不銹鋼緊固件的原因

鎖緊力過(guò)大與不銹鋼導(dǎo)熱率較低特性易導(dǎo)致螺紋

1.鎖緊螺帽時(shí)，扭力（鎖緊力）必須大于螺絲、螺帽自身的摩擦力，方可旋動(dòng)螺帽。當(dāng)螺帽順著螺紋線旋轉(zhuǎn)下降時(shí)，因?yàn)榉醋饔昧Φ淖饔脮?huì)使螺絲伸張，當(dāng)扭力（鎖緊力）超過(guò)螺絲的降伏點(diǎn)（即安全扭矩）時(shí),螺絲會(huì)發(fā)生殘留應(yīng)變而保持伸長(zhǎng)狀態(tài)。當(dāng)螺絲伸張超過(guò)其彈性范圍時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生變形而導(dǎo)致螺紋。

2.螺絲螺帽旋轉(zhuǎn)過(guò)程中因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生熱量。不銹鋼的導(dǎo)熱率相對(duì)較低（基本在10-30w/mc°范圍內(nèi)，約為碳鋼的1/3），當(dāng)所產(chǎn)生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層（不銹鋼之所以不易銹的氧化層）時(shí)，使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞/剪切，加之不銹鋼特性較軟,進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。鎖緊力越大產(chǎn)生的熱量越大，螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產(chǎn)生粘連。

緊固件失效的形式和對(duì)應(yīng)原因

1.應(yīng)力分散部分使用后斷裂

應(yīng)力分散部在使用后的斷裂往往表現(xiàn)在螺栓頭和螺桿之間的直角過(guò)大部分，主要原因是螺栓頭與螺桿之間的直角過(guò)大部分圓角過(guò)??；冷鐓時(shí)，螺栓頭部的塑性流線有缺陷。連接表面和螺栓之間的垂直度超出公差。

2.疲勞斷裂

螺栓連接后使用過(guò)程中的主要斷裂是疼痛性斷裂，常見(jiàn)原因有：預(yù)緊力不足；夾緊力過(guò)度衰減；螺栓的尺寸和性能永遠(yuǎn)不合格；零件之間的相互配合、裝配環(huán)境和使用條件永遠(yuǎn)不能滿足設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于規(guī)格，全稱好是加上牙距。例如M4-0.7x8，4指牙外徑是4mm,0.7是指兩個(gè)牙峰之間的距離為0.7mm，8指埋入被載物體的有效長(zhǎng)度為8mm。為了簡(jiǎn)化，不寫(xiě)牙距，我們把粗牙默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)牙，因?yàn)槌Ｒ?jiàn)；這樣就不用標(biāo)出了。這點(diǎn)公制才有，美制產(chǎn)品還是要標(biāo)牙距。內(nèi)六角螺絲用內(nèi)六角扳手裝配。這對(duì)內(nèi)六角孔的要求很高，孔大一點(diǎn)扳手打滑，小一點(diǎn)扳手插不進(jìn)去。

螺柱：沒(méi)有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類(lèi)緊固件。連接時(shí)，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過(guò)帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個(gè)零件緊固連接成一見(jiàn)整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場(chǎng)合。