溫度是熱交換器運(yùn)行的主要控制過程指標(biāo)。通過在線儀器檢測(cè)和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質(zhì)流量的大小，熱交換的質(zhì)量以及是否存在泄漏。要規(guī)避溫度的變化。溫度的變化會(huì)引起換熱器的零件，主要是管束和管板的膨脹和收縮不一樣，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。

           如何檢測(cè)管殼式換熱器日常的溫度呢？

           如果使用水作為冷卻介質(zhì)，則應(yīng)將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應(yīng)超過45℃。當(dāng)水溫高于38℃時(shí)，微生物的繁殖將加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時(shí)，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂會(huì)分解形成沉淀物，這使熱交換器的結(jié)垢越來越嚴(yán)重，并影響了設(shè)備的熱交換能力。傳熱系數(shù)可以通過測(cè)量和記錄溫度來計(jì)算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數(shù)上。傳熱系數(shù)的下降表明熱交換器效率的下降。定期測(cè)量換熱器兩種介質(zhì)的進(jìn)出口溫度和流量，計(jì)算各段換熱系數(shù)，并用坐標(biāo)紙繪制變化趨勢(shì)圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續(xù)的，并隨著切點(diǎn)的小斜率逐漸向下下降。當(dāng)傳熱系數(shù)太低而不能符合工藝要求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械清洗或化學(xué)清洗的方法來增加傳熱系數(shù)，以符合并維持工藝操作的需要。

解決管殼式換熱器壓降過大的方案   

      雖說管殼式換熱器相比傳統(tǒng)設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn)，但是它也容易產(chǎn)生壓降過大這樣的問題，并隨之引發(fā)一系列的后果。要想解決這一問題也不難，只是要從多方面綜合治理。

      一方面是循環(huán)水的運(yùn)用，主要是二次循環(huán)水，須采用經(jīng)過軟化處理后的軟水作為管殼式換熱器的二次循環(huán)水，這樣可以控制水中的雜質(zhì)含量不大于標(biāo)準(zhǔn)，保障其純度。

      另外一方面是針對(duì)管殼式換熱器應(yīng)用于集中供熱系統(tǒng)而言的，可以采用初次向二次加水的方法。還有一點(diǎn)也很重要，那就是定期清理換熱器流道中的臟污或板片上的結(jié)垢。

      在清洗換熱器中板片表面水垢的時(shí)候，可以用含溶液或含烏洛托平、、硫酸的溶液作為清洗液，并將清洗溫度控制在40℃-60℃，不能過高也不能過低。

      如果是在不拆卸管殼式換熱器的前提下進(jìn)行化學(xué)浸泡清洗時(shí)，就要先打開其冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中。

      但拆開清洗的話就簡(jiǎn)單很多，將換熱器的板片在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，隨后用清水清洗干凈，清洗過程中應(yīng)防止損壞板片與橡膠墊。

列管換熱器式熱交換器的結(jié)構(gòu)組成關(guān)閉列管換熱器式熱交換器由殼體、熱傳導(dǎo)管束、筒節(jié)、折流板（隔板）和管箱等預(yù)制構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件組成。殼體多見圓柱型，內(nèi)部裝有管束，管束兩側(cè)固定不變始終不變?cè)谕补?jié)上。進(jìn)行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內(nèi)流通性，稱之為管程流體；另一種在管中流通性，稱之為殼程流體。為提高管外流體的熱傳導(dǎo)分指數(shù)，一般在殼體內(nèi)安裝許多隔板。隔板可提高殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據(jù)管束，提升流體泥沙運(yùn)動(dòng)水準(zhǔn)。換排排熱管在筒節(jié)上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較緊湊，管外流體湍動(dòng)水準(zhǔn)高，熱傳導(dǎo)分指數(shù)大；正方形排序則管中清除節(jié)省成本，可用易結(jié)垢的流體。列管換熱器式熱交換器的重要基本參數(shù)為升溫占地面積、沸水流量、換熱值、制冷機(jī)組基本參數(shù)等。流體每依據(jù)管束一次稱之為一個(gè)管程；每依據(jù)殼體一次稱之為一個(gè)殼程。圖例為比較簡(jiǎn)單的單殼程多管程熱交換器，通稱為1-1型熱交換器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩側(cè)管箱里設(shè)置隔板，將全部管路均分成若干組。那般流體每一次只依據(jù)一部分管路，因而在管束中往返多次，這稱之為多管程。一樣，為提高管外出出水量，也可在殼體內(nèi)安裝縱向隔板，迫使流體多次依據(jù)殼體室內(nèi)空間設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案方案設(shè)計(jì)，稱之為多殼程。多管程與多殼程可互相配合應(yīng)用。

　與板式換熱器相比，管殼式換熱器雖然在結(jié)構(gòu)緊湊型、傳熱強(qiáng)度和單位傳熱面的金屬消耗量要高出前者很多，但它具有制造方便、選材面廣、適應(yīng)性好、清洗方便、運(yùn)行靠譜、能承受高溫、高壓等優(yōu)點(diǎn)，故而它被廣泛使用，多用于石油、化工、動(dòng)力等工業(yè)部門中。那么，你可知道，管殼式換熱器該怎么設(shè)計(jì)與選型嗎？

　　1、要想設(shè)計(jì)管殼式換熱器，我們得先明確經(jīng)濟(jì)合理的傳熱面積及換熱器的其它有關(guān)尺寸，才能保證設(shè)計(jì)好的換熱器能完成傳熱任務(wù)。

　　我們都知道，根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)傳熱管表面的形狀，可分為螺紋管換熱器、波節(jié)管換熱器、翅片管換熱器等；根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)流體流動(dòng)的形式可分為并流、逆流和錯(cuò)流三種形式，這三種流動(dòng)形式中，在同等條件下，逆流換熱器壁面的熱應(yīng)力要小，壁面兩側(cè)流體的傳熱溫差要大，因而是優(yōu)先選用的形式。

　　2、設(shè)計(jì)管殼式換熱器的基本原則

　　（1）流體流徑的選擇。指的是在管程和殼程各走哪一種流體，我們以固定管板式換熱器為例說明：不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程；腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時(shí)被腐蝕；易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量；壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓；飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時(shí)排掉冷凝液；流量小或粘度大的流體宜走殼程，以使傳熱系數(shù)升高；被冷卻的流體宜走殼程；若兩流體溫差較大，宜使對(duì)流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，以減小溫差應(yīng)力。

　?。?）流體流速的選擇。大一點(diǎn)的流速對(duì)傳熱系數(shù)是有幫助的，能使總傳熱系數(shù)變大，但同時(shí)使流動(dòng)阻力變大，動(dòng)力消耗增多，所以，我們需要綜合考慮流體流速。

　　（3）管子的規(guī)格和管間距。目前試行的管殼式換熱器系列只采用25×2.5mm及19×2.0mm兩種管徑規(guī)格的換熱管，對(duì)于易結(jié)垢或不潔凈的流體，可選擇大管徑，對(duì)于潔凈的流體，可選擇小管徑；管間距小，對(duì)傳熱系數(shù)升高有幫助。