室內(nèi)管道的布置對于工程各種管道安裝復(fù)雜，應(yīng)考慮管道的正確排列是管路安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，特別是對于室內(nèi)管道。由于管道設(shè)備多，使問題尤為突出，現(xiàn)將管道排列間距及避讓的基本原則如下氣體管路排列在上，液體管路排列在下熱介質(zhì)管路排列在上，冷介質(zhì)管路排列在下保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下。管線間距的確定。管線的間距以利于對管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原因。

衛(wèi)生間四周墻體除門口處，一般由樓板向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊止水墻，止水墻施工常采用二次支模、澆筑混凝土方法，止水效果并不理想。我們開展了施工工藝，通過潛心研究和不斷試驗(yàn)，采用將衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫的現(xiàn)象的發(fā)生，有效增強(qiáng)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)自防水能力，減少向無水房間竄水現(xiàn)象的發(fā)生，取得了較好的效益和社會(huì)效益，通過總結(jié)形成本工法。1.工法特點(diǎn)1.1衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫。1.2衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工，減少二次支模、降低工程施工成本。1.3利用衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工工藝，可有效控制因二次施工造成的污染，做到綠色施工。1.4利用工地廢鋼筋短料，制作垂直及水平定型限位，重復(fù)利用。1.5利用衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工工藝，提高衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)防水能力,有效減少衛(wèi)生間向相鄰無水房間竄水現(xiàn)象的發(fā)生。

、鋼筋表面清潔，形狀平直、無損傷、無帶有顆粒或片狀老銹；品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、質(zhì)量、性能符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋經(jīng)彎折、彎鉤符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋原材料力學(xué)性能經(jīng)復(fù)試符合規(guī)范要求；2-1-2、檢查鋼筋的加工形狀和幾何尺寸，應(yīng)符合以下要求：2-1-3、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)HRB335級鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

門窗工程9.1 先粉后裝防水構(gòu)造外窗框周采用細(xì)實(shí)混凝土澆搗成企口，或用防水砂漿粉成企口，企口高度為保溫層厚度粉刷層的厚度大樣圖（右圖）中的尺寸是按照保溫板厚度40繪制，實(shí)際施工時(shí)現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行放樣，以調(diào)整窗臺(tái)板的厚度。9.2 窗周填塞內(nèi)墻粉刷開始前窗框周邊聚氨酯發(fā)泡應(yīng)實(shí)打完畢，應(yīng)連續(xù)實(shí)打。外口用半圓形的管壁固定，從里向外發(fā)泡，外溢部分在干燥前推入縫隙，保證外口光滑，結(jié)膜不破損，嚴(yán)禁切割。