什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。當空氣中的水分滲入鐵錠內(nèi)的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。硅石加入爐內(nèi)預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的，不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。

受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。因此。要求硅石在高溫下，應具有一定熱穩(wěn)定性。大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石，選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質(zhì)量要求。

硅鐵合金的用途？

在煉鋼產(chǎn)業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)目的硅，能明顯的進步鋼的強度、硬度和彈性。

在煉鋼產(chǎn)業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下燃燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以進步鋼錠的質(zhì)量和回收率。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鑄鐵產(chǎn)業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。

硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結(jié)構鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學工業(yè)中，常用作還原劑。爐況發(fā)粘，料面過高或爐內(nèi)缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。因此，硅鐵與螺紋鋼在產(chǎn)業(yè)鏈上形成了一個上下游的關系?！盁o錳不成鋼”，鐵合金是從“鐵”到“鋼”這一轉(zhuǎn)化過程的必需品，是鋼鐵冶煉中不可或缺的原料。

用作合金劑。合金元素不但能降低鋼中的雜質(zhì)含量，而且還能調(diào)整鋼的化學成分，常用的合金元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、 鈦、鎢、鈷、硼、鈮等。

含有不同合金元素和合金含量的鋼種具有不同的特性和用途。用作還原劑。硅鐵可以作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等鐵合金的還原劑，硅鉻合金和硅錳合金可以分別作為精煉中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵的還原劑。

硅鐵就是硅和鐵組成的鐵合金。煉鋼廠為了保證鋼材的質(zhì)量，必須將鋼水脫氧，因此硅鐵中的硅元素就派上了用場，學過化學的人都知道硅和氧之間的化學親和力很大，因此在鋼水中放入硅鐵的用途是作為煉鋼脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的硅鐵合金。將硅鐵破碎成一定比例的小塊并通過一定目數(shù)的篩漏進行過濾就形成了硅鐵粒孕育劑，簡單來說硅鐵粒孕育劑就是由硅鐵自然塊和標準塊經(jīng)破碎篩選而來，硅鐵粒孕育劑粒度均勻且在鑄造時的孕育效果較好，可以促進石墨的析出和球化是生產(chǎn)球墨鑄鐵必要的冶金材料。