用于塑料和橡膠工業(yè)

依據(jù)經(jīng)濟效益及要求功能，我司可以為顧客選擇適當?shù)蔫F氟龍涂料噴涂在模具表面以解決產(chǎn)品沾模，不易脫模上的問題，進而達到延長模具使用時間。表面粗糙化：用80目左右的棕剛玉砂均勻噴砂處理，使表面粗糙度（Ra）達到2。例如: 制造環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂產(chǎn)品的模具，尿烷泡沫塑料的模具，泡塑料模具，膠片生產(chǎn)滾桿，鞋底，橡皮手套，輪胎成形模具等，合成橡膠傳送帶，制造聚乙烯膠模具，玻璃低帶滾桿，和制造層壓薄膜的滾桿。

特氟龍噴涂具有耐磨性：

氟樹脂和耐磨損性樹脂的組合物,在提高被覆膜的強度,以及承受重負荷滑動方面顯示出優(yōu)異的耐磨損性。如果與電鍍或者陽極氧化膜結(jié)合，更能同時提高其硬度及耐磨性。

用途例：：軸，大型凈水器活塞，汽車排氣零件，木材圓鋸，建筑減震裝置，電梯側(cè)板，潤滑耐磨的工件等等

特氟龍噴涂具有電氣特性：

一般的氟樹脂具有抵抗率達到1016Ωcm～1018Ωcm的絕緣穩(wěn)定性，是非常優(yōu)異的絕緣材料。

但另外部分氟樹脂膜表面卻具有可以防止靜電積聚的帶電防止性。特氟龍噴涂在高度真空的電場中，以離子撞擊PTFE準備進行粘合的一面，將上面的氟原子撞開，然后用其他原子（比如氧）來取代，以產(chǎn)生能夠強力粘合的表面。生產(chǎn)中，如果靜電積聚，在彌漫有機i溶劑空氣中容易導致火災或者爆i炸等危險事件。另外，帶有靜電的表面容易吸附顆粒灰塵等物質(zhì)，靜電障礙在很多產(chǎn)業(yè)界里是大課題。我們的涂層膜可以為您解決這些方面的難題。

粉體涂層

粉體涂層加工的方法是一種干式加工?在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法就避免了使用溶劑以及隨后涂層附著時發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。加工采用恰當?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上，隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。

粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步:

1、特氟龍涂料工件的制備

2、特氟龍涂料粉體噴涂

3、特氟龍涂料粉料熔融

工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力?必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機i溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。5、特氟龍噴涂后可以Phylon(二次硫化)模無需預涂肥皂水，加快生產(chǎn)速度和減少污染?？梢酝ㄟ^應(yīng)用粘接助劑底漆的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。

粉體噴涂

粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出?在其通往噴槍噴嘴的途中?有一段帶靜電的區(qū)域。

由于微粒帶同種電荷它們在其飛行路線上互相排斥并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地借此噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引?并附著于其上。

粉料熔融

在涂層技術(shù)中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂基材的溫度要

高于粉體材料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上，這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融

常用的特氟龍噴涂性能比較

E-CTFE (Halar?), ETFE (Teflon?) 和 PFA (Teflon?) 以及改性 PTFE 和部分氟化或者全氟化高分子材料一樣，可以用熱塑性成型方法來加工，它們對幾乎所有的有機和無機化合物，不管是酸性還是堿性，都有著很高的耐性。這些材料對酸、堿、溶劑和氯化物，顯示出普遍持久的耐性。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是特氟龍膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的特氟龍耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應(yīng)先確認是否符合生產(chǎn)要求。其分子鏈的典型特征就是分子間力很強的氟 - 碳鍵。

除了對多種化學品的很強的耐性外， E-CTFE 還顯示出高溫下在耐磨性、沖擊耐性和韌性，以及完全的真空耐性（例如良好的附著力）等方面優(yōu)良的抗機械破壞的品質(zhì)。