熱處理的發(fā)展是伴隨著機械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，模具的熱處理又是熱處理中技術含量高的部分。

眾所周知，模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。

(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

(3)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

真空熱處理爐是實現(xiàn)真空熱處理的重要設備。爐內氣壓低于正常氣壓。爐內氣氛相當于一種氣體，可使熱處理工作不氧化。真空處理爐的用途很廣，主要用于結構鋼、不誘鋼、耐熱合金、精密合金以及材料的真空回火，時效、退火、淬火，也可以用于真空除氣，釬焊和燒結等方面。（真空爐）

因此，選擇真空熱處理爐的需要注意以下幾點因素：

真空爐選擇要根據(jù)所要熱處理的零件化學成分和加熱溫度實現(xiàn)必須滿足金屬氧化物與一氧化tan平衡分解壓的關系并且要考慮一定的余地不要追求高的真空度真空度過高不僅會造成合金元素的揮發(fā)而且會造成設備的配置提高投資費用增加。

1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4.真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h