螺柱焊機(jī)有哪幾種焊接方式

儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)一般分為接觸式和間隙式２種焊接方式

接觸式和間隙式焊接的差異

儲(chǔ)能焊接分為接觸式和間隙式２種,接觸式焊接依靠彈簧推動(dòng)工件，兩部件之間的弧隙由螺栓頭部的凸臺(tái)保證。凸焊是在焊接件的接合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)，使其與另一焊接件表面相接觸，加壓并通電加熱，凸點(diǎn)壓潰后，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。當(dāng)電容產(chǎn)生高電流脈沖時(shí)，該小凸臺(tái)汽化，電弧在工件與螺栓之間引出，在焊槍內(nèi)的彈簧壓力將螺栓快速推向工件的同時(shí)，電弧產(chǎn)生的熱量直接融化螺栓底部和工件表面區(qū)域，在 Y)FE內(nèi)，螺栓與工件接觸，電弧也隨即消失。在作用中的螺栓與剩余彈簧壓力所有的動(dòng)能促使融化區(qū)域熔接，從而形成焊縫；

間隙式焊接過(guò)程與此大致相同。儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)采用大容量電容作為焊接能量的來(lái)源，通過(guò)可控硅精準(zhǔn)控制放電時(shí)間，以瞬間低電壓-強(qiáng)電流的方式將螺柱迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個(gè)過(guò)程持續(xù)約1-3ms。但是，與接觸式的壓力推動(dòng)螺栓與工件接觸所不同的是，間隙式是用電動(dòng)或氣動(dòng)的方式提升螺栓到工件，然后推向工件，接觸后產(chǎn)生高脈沖能量。這種焊接方式的優(yōu)點(diǎn)在于：它能更快地完成焊接，對(duì)工件推力的要求更小或不需要推力。由于散熱快，能更好地成形，對(duì)于鋁或銅制金屬其優(yōu)勢(shì)更為突出

螺柱焊機(jī)良好的經(jīng)濟(jì)性

螺柱焊相對(duì)于其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn)，在于焊接功率上。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，在很短的焊接時(shí)間(3-980ms)內(nèi)可打到8-40個(gè)/min(根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率)。而自動(dòng)送料螺柱焊機(jī)可以達(dá)到60個(gè)/min的效率。

標(biāo)準(zhǔn)的螺柱是低成本的。

螺柱焊設(shè)備和焊槍有多種類型，設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用相對(duì)較低。

根據(jù)產(chǎn)品，可以制成多工位自動(dòng)焊機(jī)，或精度龍門式數(shù)控自動(dòng)焊機(jī)。

螺柱焊具有較高的質(zhì)量再現(xiàn)率和較小的廢品率。

螺柱焊機(jī)對(duì)于不同位置焊接的要點(diǎn)：

薄板焊接

所謂薄板系指：當(dāng)工件厚度超過(guò)3mm時(shí)，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對(duì)于工件厚度

在1.5-3mm之間時(shí)為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強(qiáng)度支持栓釘，而不至于在加載時(shí)遭到破壞。然而在某些場(chǎng)合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳?。為了保證焊接質(zhì)量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時(shí)，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接

當(dāng)在鄰近工件的邊緣、在窄的長(zhǎng)條的角落焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿?，這種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)。定位精準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效益，解決了手工焊釘定位不準(zhǔn)與及效率慢的問(wèn)題。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場(chǎng)在某一方向被加強(qiáng)。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對(duì)于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。