濾袋下部破損

   （1）濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置的縫紉線強度良好。此類破損多由于多孔板變形、多孔板間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。濾袋在除塵設備中的布置很重要，濾袋可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊。此類破損需嚴格檢查多孔板水平度，誤差要符合設計要求，應使用制作精良的袋籠。

   （2）濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側(cè)破損后，就會沖刷破損對角，并隨著時間推移破損不斷擴大。濾袋破損嚴重可導致濾袋環(huán)形斷裂。

   （3）濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損多見于與袋籠接觸的位置，多數(shù)原因是由于袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時的變換幅度過大而與袋籠磨擦破損。更換袋籠即可解決。

除塵設備由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾袋及電控裝置組成，濾袋垂直布置。

濾袋在除塵設備中的布置很重要，濾袋可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；主要是因為脈沖反吹的壓縮空氣違背濾袋基地，直接沖刷濾袋側(cè)壁構(gòu)成的，在違背一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首要被壓縮空氣吹掉落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾袋除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修十分方便。

?濾袋清洗的主要工藝流程：

1 清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

2 化學實驗處理： 提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，更大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3 浸泡： 選用適當?shù)幕瘜W制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，更大限度的增加濾袋的透氣性能。

4 清洗： 選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

5 烘干： 采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6 修復: 對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。

7 檢測： 采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。（對未達標的將進行修復，直到合格為止。）

8 質(zhì)檢包裝： 完全清洗達標的濾袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往zhi定倉庫等待發(fā)貨 。

濾袋在整個脈沖噴吹過程中運動是一個復雜的有阻尼受迫振動。在脈沖噴吹清灰時，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置。濾袋膨脹形式并不是如通常所想象的可以視為一個壓力氣泡自上而下在濾袋內(nèi)掃過，而是當袋底部分開始膨脹時，整個濾袋處于不同的膨脹程度，是倒置的圓臺狀。濾袋除塵器的過濾元件是濾芯，濾芯的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

國外則將脈沖清灰分為高壓小氣量（HPLV）、中壓中氣量（IPIV）與低壓高氣量（LPHV）三種。國內(nèi)一般有這樣的看法：噴吹壓力低，清灰時對濾布的作用力就小，這樣有利于延長濾布的使用壽命，也就是說低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。試驗證明，這種看法實際上不夠quan面，在噴吹量不同的情況下，無法比較高壓清灰與低壓清灰兩者對濾布作用力的大小。（3）袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。