微孔折疊濾芯的運(yùn)用辦法和清洗當(dāng)然重要，但濾芯的結(jié)構(gòu)限制了這類濾芯納污能力強(qiáng)，過(guò)濾后的臟污會(huì)進(jìn)入濾膜，纖維狀的微孔折疊濾膜即使大流量高壓反沖刷，上面的污物也不會(huì)完全清除，并且微孔折疊濾膜是有耐壓和運(yùn)用壽命的，因而即使為了降低本錢反復(fù)沖刷的次數(shù)也不能太多，一旦泄露反而污染整個(gè)過(guò)濾體系，因小失大，所以，只能適當(dāng)?shù)闹貜?fù)清洗 折微孔疊濾芯，較好的辦法仍是一次性替換，更能確保其過(guò)濾作用。能夠重復(fù)性運(yùn)用的濾芯其實(shí)許多，比方不銹鋼燒結(jié)濾芯、陶瓷濾芯、PE燒結(jié)管濾芯、PTFE燒結(jié)管濾芯，這些都是從結(jié)構(gòu)及原料上決定了可反復(fù)沖刷的特性，但價(jià)格要比折疊濾芯高得多，因而，選擇合適的性價(jià)比是每個(gè)客戶要考慮的問(wèn)題。

微孔折疊濾芯的清洗方法：

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾，要經(jīng)常選用反吹、反沖刷方法并結(jié)合超聲清洗效果。

2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般選用5%的肖酸浸泡，不需超聲清洗，就能到達(dá)清洗效果。

3、原液過(guò)濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別選用以下方法進(jìn)行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中清洗。浸泡后用過(guò)濾去離子水或打針用水表里沖，測(cè)導(dǎo)電率。用純潔空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

（2）酸洗：用5%的肖酸溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中清洗。浸泡后用過(guò)濾去離子水或打針用水表里沖刷腐蝕性，側(cè)導(dǎo)電率。用純潔空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染系統(tǒng)結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可選用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法能夠單獨(dú)運(yùn)用，也能夠相互配合替換運(yùn)用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果。留心：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純潔的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。

微孔折疊濾芯性能特點(diǎn):

◎膜堆由進(jìn)口PES濾膜及進(jìn)口導(dǎo)流層組成，具有優(yōu)良的耐熱性和耐化學(xué)性。

A型的外殼、中心桿及端蓋均為進(jìn)口聚丙希原料；

B型為端頭耐高溫型，一般用于溫度較高的場(chǎng)合；

C型為中心桿內(nèi)襯不銹鋼，可使用于耐高溫的場(chǎng)所。

◎親水性濾膜，孔徑散布均勻,孔隙率高；

◎高流率和微粒截留率；

◎潔凈環(huán)境生產(chǎn)；

◎產(chǎn)品出廠之前經(jīng)過(guò)百分100完整性測(cè)驗(yàn)；

◎?yàn)V芯契合FDA生物安全標(biāo)準(zhǔn)；

◎具有良好的耐高溫和耐酸堿性能；

◎每支濾芯經(jīng)完整性測(cè)驗(yàn)并經(jīng)純水沖洗；

微孔折疊濾芯采用聚丙l烯熱噴纖維膜,尼龍、聚四氟乙烯微孔濾膜等為過(guò)濾介質(zhì)制作成的精密過(guò)濾器件，具有體積小，過(guò)濾面積大，精度高等特點(diǎn)。

過(guò)濾精度范圍可從0.1um至100um。

折疊濾芯端蓋密封及整體結(jié)構(gòu)連接均采用熱熔粘接。

折疊濾芯接頭為國(guó)際通用的三種型式：222接頭、226接頭、平口（其他規(guī)格可定制）。

折疊濾芯用途：

食品行業(yè)：飲料、啤酒、礦泉水等過(guò)濾。

電子行業(yè)：半導(dǎo)體、電子、顯像管等生產(chǎn)廠家的純水設(shè)備，反滲透水的預(yù)過(guò)濾。

醫(yī)l藥工業(yè)：生化制劑、血制品的過(guò)濾及氣體的除l菌等。

化學(xué)工業(yè)：有機(jī)l溶劑、電鍍等一般酸堿等化工原料的過(guò)濾。