能保證熱敏性塑料的注塑成型質量，適應工程塑料制品要求尺寸形狀精度較高的條件要求。

注射壓力均勻住定，速度快，成型周期短，功率消耗較低。

設備中各軍件組介緊湊，布置合理，操作、設備維護、維修和清理都比較方便。

柱塞式注射裝里比較，這個裝置的控制系統、傳動系統和操作程序要復雜許多，但工作效率、節(jié)約能源和生產周期制品質量要比柱塞式注塑機優(yōu)越許多。

螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能嚴重下降的現象，企業(yè)為了提高生產效率降低生產成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。

分流梭是裝在螺桿前端外形象雷體的零件。分流梭在塑料塑化時的作用主要是分流混合塑料熔體，使熔體進一步混練均勻。同時分流梭還有在塑化時限定止逆環(huán)位置的作用。

為了進一步加強混煉作用，建議在250噸以上鎖模力注塑機上采用屏障型混煉結構。的分流梭。不只可以進步制品顏色的均勻程度，也使制品的機械強度更高。

這些專用螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數、熔體粘度、熔融速度等。