一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法

一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，包括如下步驟：在前樁上安裝限位裝置；所述限位裝置具有限制前樁水平位移的限位孔和限制待安裝的活動鋼管樁水平位移的第二限位孔；所述前樁具有固定鎖扣部；所述活動鋼管樁從上至下依次包括鎖定段和延長段，所述活動鋼管樁在鎖定段的外側壁設有兩根關于活動鋼管樁左右對稱的鎖扣條，兩根所述鎖扣條周向間隔180°且均平行于所述活動鋼管樁的軸線，所述鎖扣條具有與所述前樁的固定鎖扣部配合的活動鎖扣部。

鋼管混凝土短柱軸心受壓試驗表明

塑性是指在靜載作用下的塑性變形能力。鋼管混凝土短柱軸心受壓試驗表明，試件壓縮到原長的2/3,縱向應變達30%以上時，試件仍有承載力。剝?nèi)ヤ摴芎螅瑑?nèi)部混凝土雖已有很大的鼓凸褶皺，但仍保持完整，并未松散，且仍有約5%的承載力，用錘敲擊后才粉碎脫落?？拐鹦阅苁侵冈趧雍奢d或作用下，具有良好的延性和吸能性。 施工方便，工期大大縮短 鋼管混凝土結構施工時，鋼管可以作為勁性骨架承擔施工階段的施工荷載和結構重量，施工不受混凝土養(yǎng)護時間的影響；由于鋼管混凝土內(nèi)部沒有鋼筋，便于混凝土的澆注和搗實；鋼管混凝土結構施工時，不需要模板，既節(jié)省了支模、拆模的材料和人工費用，也節(jié)省了時間。

鋼管柱怎么施工

　　1.鋼結構鋼梁在吊裝前，應于柱子雞腿處審查揚程和柱子距離，并應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，再不待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證安裝人員的安全。正?？稍阡摿旱囊砭壧庨_孔作為吊點，其地位起源于鋼梁的跨度。為放慢吊裝進度，對分量較小的次梁和其余小梁，多應用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了縮小地面作業(yè)，保證品質(zhì)，并放慢吊裝速度，能夠將梁、柱在天空拆卸成排架后運作全體吊裝。當一節(jié)鋼框架吊裝終了，即需對已吊裝的柱、梁運作誤差審查和校對。校對辦法進見單層鋼結構施工工程柱、梁的校對。

　　2.鋼結構在節(jié)框架施工、校對、螺栓緊固后，即應運作底層鋼柱柱底灌漿，灌漿辦法是先在柱腳四處立模板，將基礎上名義肅清腌臜，而后用高強度集合砂漿從一側自在灌入至密實，灌漿后用濕草袋或者麻袋養(yǎng)護。

　　3.鋼柱之間的連接常采用坡口電弧焊接連接。主梁與鋼柱間的連接，正常上、下翼緣用坡口電弧焊接連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接根本上是在腹板處用高強螺栓連接，小批再在上、下翼緣處用坡口電弧焊接連接，柱與梁的鉚接次第，先鉚接頂部柱、梁節(jié)點，再鉚接底部柱、梁節(jié)點，初鉚接兩頭全體的柱、梁節(jié)點。

　　4.坡口電弧焊接連接應先辦好預備（容納焊條烘焙、坡口審查、設電弧引入、引來板和鋼墊板，并點焊流動，肅清鉚接坡口、周邊的防銹漆和雜物，鉚接電傳熱）。柱與柱的對接鉚接，采用二人同聲對稱鉚接，柱與梁的鉚接亦應在柱的兩側對稱同聲鉚接，以縮小鉚接變形和殘存應力。

　　5、關于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條鉚接，兩頭層可用5mm或者6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。鋼結構三層應陸續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不勝于對接焊體中較薄鋼板厚的1/10，但也不應大于3.2mm。焊后當氣溫低于0℃時，用石棉布保溫使焊縫湍急結冰。焊縫品質(zhì)檢驗均按二級檢驗。

樁頂封口鋼筋混凝土蓋板施工方法

施工施工方法

　　1.預制鋼筋籠。將下節(jié)護筒與樁鋼筋籠焊接固定，焊接過程中要保證護筒與鋼筋籠同心，護筒伸出鋼筋籠頂端1.5m。

　　2.將焊有護筒下節(jié)的鋼筋籠起吊入孔，并將護筒及鋼筋籠臨時固定于孔口之上。然后吊裝上節(jié)護筒，在孔口與下節(jié)護筒對接旱牢后，吊放到設計位置固定。

　　3.下導管，澆筑灌注樁混凝土至設定標高，超灌300mm，撤除導管。

　　4.排除護筒內(nèi)泥漿，φ2200樁護筒上部（筒徑φ2100部分）外側回填碎石至地面。

　　5.3天后進行后壓漿施工。

　　6.安置爬梯、通風、通訊、照明、卷揚機、安全護罩等設施，并測設標高。

　　7.人員下井，人工剔除超灌部分混凝土至設定標高，即鋼管柱下150mm處。

　　8.由地面定位點、高程點復核孔內(nèi)的位置和標高后，安裝。

　　9.使用激光鉛錘儀投點定位自動中心，誤差控制在2mm以內(nèi)。

　　10.吊裝鋼管柱。鋼管柱起吊后在地面找準定位中心，然后慢慢下放，待套住引渡板后，快速插入。鋼管柱上端采用微調(diào)校準器校準后，用短鋼作支撐焊接固定。

　　11.高拋法澆筑鋼管柱內(nèi)混凝土，混凝土為C50自密實混凝土……

　　12.鋼管柱混凝土強度達到30%，即3天后回填石屑。

　　13.施作樁頂封口鋼筋混凝土蓋板，做樁孔口保護。