煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求

   泵的0大流量范圍可達(dá)12000m3/h,泵的揚(yáng)程一般在100m以下,涵蓋了所有脫硫系統(tǒng)用泵工況,可用作吸收塔大型漿液循環(huán)泵及石灰石漿液輸送泵,石膏漿液排出泵、回收泵 石灰石（石灰）／石膏濕法煙氣脫硫工藝運(yùn)行可靠性好，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，是目前世界上技術(shù)為成熟、應(yīng)用多的脫硫工藝，也是我國(guó)火電廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)已建和在建的電廠煙氣脫硫項(xiàng)目共計(jì)159套，總裝機(jī)容量6500萬(wàn)KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機(jī)容量超過(guò)5900萬(wàn)KW。在石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫裝置中，吸收塔循環(huán)泵是關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為“裝置運(yùn)行的心臟”。該泵是一種大型設(shè)備，價(jià)格昂貴輸送介質(zhì)既有石膏固相物的磨蝕，又有高含量Cl-的腐蝕，對(duì)泵的使用壽命、運(yùn)行效率、安全可靠性及檢修維護(hù)的方便性等方面要求很高。三、填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。   泰興市金源泵業(yè)引進(jìn)了國(guó)外耐蝕耐磨泵的生產(chǎn)制造技術(shù)和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術(shù)。金源生產(chǎn)的LC600／825型循環(huán)泵取代進(jìn)口泵，在工位上順利運(yùn)行，成功地實(shí)現(xiàn)了該泵的國(guó)產(chǎn)化。

       煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求

       吸收塔循環(huán)液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；燃煤煙氣在循環(huán)吸收過(guò)程會(huì)形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環(huán)時(shí)間的延長(zhǎng)逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000PPｍ之間，PH一般在3.5~7之間。含固腐蝕性高速流動(dòng)的復(fù)雜介質(zhì)對(duì)循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過(guò)流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標(biāo)。
   
      根據(jù)機(jī)組裝機(jī)容量及燃煤含硫量不同，脫硫吸收塔漿液循環(huán)流量通常在4000~12000ｍ3／h之間，揚(yáng)程在16~30m之間。泵設(shè)有軸向調(diào)整裝置，當(dāng)過(guò)流件出現(xiàn)一定的腐蝕磨蝕性能出現(xiàn)下降時(shí)，可通過(guò)調(diào)整裝置調(diào)整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到最0大限度的恢復(fù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環(huán)泵的電耗，占整個(gè)脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是對(duì)該泵的重要技術(shù)要求。

?脫硫泵維護(hù)

脫硫泵維護(hù)

脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點(diǎn)是大流量、低揚(yáng)程、率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使之能始終處于、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。

　　1、托架的維護(hù)

　　1）托架通常情況下加32#機(jī)械油；當(dāng)軸承溫度環(huán)境溫度較高時(shí)，可加46#或68#機(jī)械油。加油時(shí)，油位應(yīng)與油標(biāo)的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過(guò)多的油，以防軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)、有效的散發(fā)，從而導(dǎo)致軸承的溫度過(guò)高。通常情況下，在首c次累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。加入新潤(rùn)滑油以前，應(yīng)把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于50℃時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)換一次油。(7）合理的脫硫循環(huán)泵泵體設(shè)計(jì)和管路設(shè)計(jì)，綜上所述，泵與系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，選用耐磨材料，減少進(jìn)入泵內(nèi)的空氣量，調(diào)整好吸入側(cè)護(hù)板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關(guān)鍵措施。軸承溫度高于50℃時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)換一次油。（用戶也可根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期）

　　2）潤(rùn)滑油選擇適當(dāng)時(shí)，軸承運(yùn)行溫度一般不超過(guò)75℃。

　　3）軸承的軸向間隙一般不需要調(diào)整，只要按正確的裝配順序進(jìn)行裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。

　　2、葉輪的調(diào)節(jié)

　　為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應(yīng)在2mm之間，調(diào)節(jié)間隙時(shí)應(yīng)先停泵，將機(jī)械密封定位板旋入定位槽內(nèi)，松開機(jī)械密封定位螺釘；泰興市金源泵業(yè)引進(jìn)了國(guó)外耐蝕耐磨泵的生產(chǎn)制造技術(shù)和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術(shù)。松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺栓螺母1，擰螺母2，同時(shí)按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，后擰緊螺母1和2。擰緊機(jī)械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

　　3、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。若長(zhǎng)期停車，應(yīng)排空泵內(nèi)積水，并對(duì)軸承、軸、聯(lián)軸器等機(jī)械加工面作防銹處理。

脫硫泵的使用及保養(yǎng)

脫硫泵的使用及保養(yǎng)

脫硫泵屬懸臂式單級(jí)單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）.抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和的耐腐蝕性。漿液對(duì)金屬管的腐蝕形式有：點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。

　　脫硫泵主要適用于：

　?。┝蛩崃追蕵I(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟1硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

　　2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。

　　3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白1粉、鐵生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

　　4）氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

　　5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）。

　　6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

　　7）濕式半干式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8）煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

　　要想脫硫泵能安全運(yùn)行，壽命長(zhǎng)，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

　　1、軸封的維護(hù)

　　填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。

　　2、葉輪的調(diào)節(jié)：

　　為了保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首1選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。它充分考慮了固體物良好的通過(guò)能力、可靠性、過(guò)流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固體顆粒介質(zhì)的理想泵型，最0高含固量可達(dá)65%。

　　3、軸承潤(rùn)滑：

　　軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長(zhǎng)，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑油。我公司專業(yè)生產(chǎn)LCF型石灰石漿液泵，材質(zhì)：Cr30A，2605N，1。

　　4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。