導熱油在使用過程的防護

避免導熱油的氧化

由于導熱油在熱載體高溫運行條件下易發(fā)生氧化反應，導致導熱油的劣化和劣化，高溫膨脹罐通常采用充氮保護，以保證熱載體系統的關閉，避免熱接觸。導熱油和空氣，延長導熱油的使用壽命。

工作溫度是導熱油選用中需要確定的一個關鍵特性。在滿足工作溫度指標之前，討論導熱油的其它性能是沒有意義的。其他重要特性，即粘度、密度、比熱和導熱系數，只有在滿足本標準要求后才能考慮。導熱油的溫度范圍必須確定，以確定是否適合使用。某型導熱油的溫度范圍不僅是其較高運行溫度，而且粘度和泵送性也是影響其運行經濟性的重要因素。抽高粘度導熱油耗電量大。

不同類型的導熱油會導致系統出現不同的問題。在研究實際應用之前，用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應。

導熱油需要有很長的使用壽命。大多數導熱油的使用壽命至少為10年，中位使用壽命約為20年，有些導熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%，則應更換導熱油。高沸點的化合物是由自由基結合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導熱油的一個主要問題。導熱油檢驗時，應仔細分析防腐劑的組成，以確定導熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導熱油中加入防腐劑。

升溫主要是將導熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產工藝溫度，滿足生產要求。

 升溫必須在煮油脫水完成后進行，隨著導熱油系統中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差，導熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。

  升溫速度不宜過快，應按升溫曲線進行（升溫速度約20℃/小時）。

 升溫過程中應巡回檢查各有關設備及其工藝系統運行工況是否良好，檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。