輕小型電動叉車傳動裝置結構包括驅動電機、傳動軸和驅動橋；驅動橋的作用是由主減速器降低轉速，增大轉矩后，經(jīng)差速器分配給左右半軸和驅動輪。在產(chǎn)品的驅動橋的橋殼中裝有差速器總成和左、右半軸，產(chǎn)品的驅動電機設置在驅動橋之外的車架上， 產(chǎn)品的傳動軸連接在產(chǎn)品的驅動電機與產(chǎn)品的差速器總成之間。本產(chǎn)品通過將驅動電機掛，并通過傳動軸與驅動電機和差速器總成分別相接，這樣，驅動橋的體積 就可大為縮小，重量大為減輕，成本和維護成本均可降低，且維修方便，并為電動叉車的小型化提供了必要的結構突破和技術保障。

電動叉車的驅動橋殼，堅固的安裝在叉車車架上。由于驅動橋和車架是剛性聯(lián)接，電動叉車在叉取貨物或搬運、堆垛作業(yè)中，驅動橋將承擔大部分重量，而且還有道路不平、叉架載荷不均等的情況，這樣驅動橋將出現(xiàn)彎曲、斷裂，半軸套管軸承孔磨損和半軸套管軸頸磨損等損傷，我們該如何維修這些問題呢？為了與獨立懸架相配合，將主減速器殼固定在車架（或車身）上，驅動橋殼分段并通過鉸鏈連接，或除主減速器殼外不再有驅動橋殼的其它部分。

電動叉車驅動橋殼斷裂的修理

　　驅動橋殼中部裂紋及突緣上裂紋，可用焊接法修復，其操作要點如下：

　　（1）電焊焊補裂紋，其焊層應高于基本金屬，但不超過1mm。正面焊好后再在反面進行焊補，焊后應將焊縫修平。焊補在工作平面的，其平面度誤差應不大于0.25mm。

　?。?）裂紋焊補后應在裂紋處焊接加強腹板，其厚度一般為4-6mm，加強腹板應與驅動橋殼中心對稱。

　?。?）如裂紋穿透至驅動橋殼蓋或主減速器突緣平面，則在焊補后應另焊加強腹環(huán)。電動叉車驅動橋殼蓋平面的加強腹環(huán)可復接于外面，主減速器殼則視內(nèi)部空間的許可，應復接于內(nèi)面。焊接加強腹環(huán)時，應先用螺栓將加強腹環(huán)緊壓于平面上，以免焊接時位置移動和撓曲。以“質量求生存，以信譽求發(fā)展，求起點，求效益”這是我們公司的創(chuàng)業(yè)宗旨。

　?。?）焊補加強后的電動叉車驅動橋殼，要重新進行檢驗其直線度誤差、殼蓋面和主減速器突緣平面的平面度誤差、并校正、修磨到符合標準。

電動叉車驅動橋處于動力傳動系的末端，其有四大基本功能：

   一是將萬向傳動裝置傳來的發(fā)動機轉矩通過主減速器、差速器、半軸等傳到驅動車輪，實現(xiàn)降速增大轉矩；

   二是通過主減速器圓錐齒輪改變轉矩的傳遞方向；

   三是通過差速器實現(xiàn)兩側車輪差速作用，保證內(nèi)、外側車輪以不同轉速轉向；

   四是通過了橋殼體和車輪實現(xiàn)承載及傳力矩作用。

驅動橋的結構型式按工作特性分，可以歸并為兩大類，即非斷開式驅動橋和斷開式驅動橋。當驅動車輪采用非獨立懸架時，應該選用非斷開式驅動橋；當驅動車輪采用獨立懸架時，則應該選用斷開式驅動橋。因此，前者又稱為非獨立懸架驅動橋；電動叉車，由于電池組從電池箱的側邊插入，產(chǎn)品的電池組上設置有拉環(huán)，同時，產(chǎn)品的電池箱內(nèi)設置有導軌，產(chǎn)品的電池組可沿導軌滑動。后者稱為獨立懸架驅動橋。獨立懸架驅動橋結構較復雜，但可以大大提高汽車在不平路面上的行駛平順性。