自動(dòng)激光焊接機(jī)機(jī)型特色:

四維自動(dòng)激光焊接機(jī)采用一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，具有輸出功率高，能量穩(wěn)定，光束模式好，操作簡(jiǎn)便，性能可靠和使用圍廣等特點(diǎn)。薄壁不銹鋼帶及薄板的焊接方法工業(yè)的進(jìn)步、產(chǎn)品的升級(jí)拉動(dòng)了越來(lái)越薄的不銹鋼采用應(yīng)用到各種生產(chǎn)制作工藝中，比如不銹鋼帶焊接、yi療類的薄壁管焊接。 采用英國(guó)進(jìn)口陶瓷激光腔技術(shù)，同時(shí)使用特有的光束選模，保證了高輸出功率和優(yōu)異的光束模式。雙脈沖氙燈激勵(lì)，恒流激光電源，脈沖可編程和智能化系統(tǒng)管理，并具有誤操作和超溫欠水流自動(dòng)保護(hù)。PLC可編程控制器或工控PC機(jī)控制，X/Y軸兩維自動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)。半導(dǎo)體紅光指示定位，可手動(dòng)上下移動(dòng)對(duì)焦和偏轉(zhuǎn)激光的入射角度。

大功率半導(dǎo)體激光器在激光加工技術(shù)中的應(yīng)用

激光表面強(qiáng)化的目的主要是提高金屬零件的耐磨性、耐腐蝕性和kang疲勞等表面性能，是大功率半導(dǎo)體激光器的一個(gè)重要加工應(yīng)用。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。國(guó)際上在激光表面強(qiáng)化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半導(dǎo)體激光器的輸出功串為1--6kw.其光束質(zhì)量為100^-400mm'mrad，光斑尺寸為2X2—3X3mm2。與其他類型的激光器相比，半導(dǎo)體激光器具有節(jié)能(電光、材料吸收率高)、使用和維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì)。目前，以半導(dǎo)體激光器為光源的激光表面強(qiáng)化技術(shù)已成多工業(yè)領(lǐng)域中金屬零部件的制造和修復(fù)及新材料制備的重要手段之一。

激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于傳感器、手機(jī)電池、gao檔衛(wèi)浴、yi療器械、工藝禮品、鐘表、電子元件、精密機(jī)械、電子通信等行業(yè)。

三、性能特點(diǎn)：

1）機(jī)器通過(guò)電腦編程，可完成自動(dòng)或半自動(dòng)的點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊，針對(duì)復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。

2）焊縫質(zhì)量高平整美觀、無(wú)氣孔;激光焊接機(jī)焊接頻率可選用1-200Hz，線速度可達(dá)18mm/s，大大提高了焊接效率和焊縫質(zhì)量。

3）配四維滾珠絲杠工作臺(tái)，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，選配旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以焊圓柱形物體及各類形狀的物

4）焊后材料韌性好、至少相當(dāng)于母體材料。

5）電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到好的焊接效果。