石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪，出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。　如果仍要使風量,嫩料和物料三者保持一定的比例關系,則需增大排風機的負荷,使電耗增加。由于石灰窯與水泥窯有明顯的區(qū)別，在石灰窯密封改造方面非標件的設計比水泥窯多一套縮口，石灰窯密封改造技術主要體現(xiàn)在窯尾小推車部分。同時,因該處氣體含有細粉物料,偶爾倒風會溢出大量粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。回轉(zhuǎn)窯密封雙向滾動式密封結(jié)構介紹裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高?；剞D(zhuǎn)窯設備密封的特點。對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能,使誦入的空氣量能降到更少程度。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、密封裝置、電器、除塵裝置、儀表控制裝置等組成。石灰回轉(zhuǎn)窯

處理能力：150-1000t/d

應用范圍：主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

適用物料：石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁等。

影響石灰窯工作的質(zhì)量因素有很多，石灰窯的密封就是影響的一大因素，窯爐如果密封工作不到位的話，那么在工作中就會有大量的能量溢散出來，造成煅燒成本的增加。其次是在煅燒的時候窯爐的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備,特點是結(jié)構堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，而窯頭窯尾密封的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。窯爐在生產(chǎn)的時候就要選擇的原材料，這樣就會在一定程度上避免了窯爐熱量的損失，其次是在工作中也要注意窯爐的使用，如果窯爐在后期的使用中出現(xiàn)了泄露，那么也需要對其回轉(zhuǎn)窯密封雙向滾動式密封結(jié)構介紹進行詳細的檢查，保證窯爐工作狀況。

石灰窯是將石灰石煅燒成石灰和二氧化碳的機器，其中石灰窯密封裝置是用于在工作過程中阻隔外部環(huán)境，達到充分燃燒，保證高溫的一種輔助裝置。石灰窯生產(chǎn)的生石灰在工業(yè)生產(chǎn)中的到了廣泛應用，但是老式的石灰窯在煅燒的時候很容易導致熱量的流失，石灰窯密封在很大程度上減少了石灰窯零件的磨損、降低了熱能的散失，真正意義上達到了對熱能的充分利用。采用新型的密封技術可減少煤炭 、柴火類燃煤資源的浪費。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪，出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫?？傊?，盡量的做好石灰窯密封工作、采用新型的技術等有利于石灰窯生產(chǎn)降本增效，減少不必要的浪費?；剞D(zhuǎn)窯密封雙向滾動式密封結(jié)構介紹對于提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力有著巨大的作用，大型石灰窯密封設備為了達到其規(guī)定的生產(chǎn)能力使用豎式預熱器是大勢所趨。

石灰回轉(zhuǎn)窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在運行時，窯內(nèi)火苗的控制也很重要，所以看火工一定要仔細的觀察火苗狀態(tài)，通過不同的狀態(tài)反映出石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒的具體情況，得出物料太少或者物料太多的時間和狀態(tài)。對于廣大石灰回轉(zhuǎn)窯用戶來說，只有火焰穩(wěn)定有力，才可效保證窯熱工制度穩(wěn)定，使石灰回轉(zhuǎn)窯做到高產(chǎn)低耗的經(jīng)濟指標。由此我們可以明白石灰回轉(zhuǎn)窯密封的重要性，進而就可以證明石灰回轉(zhuǎn)窯的密封維修更是不可或缺的，工作人員要常規(guī)性的對石灰回轉(zhuǎn)窯的密封生產(chǎn)進行檢查。因此在工業(yè)生產(chǎn)中凡是研究石灰回轉(zhuǎn)窯的技術人員都把火焰因素列為關鍵課題來研究。石灰窯密封性能對于石灰的生產(chǎn)起到關鍵作用，一是阻止漏風，二是防止漏灰，我公司生產(chǎn)的石灰窯密封產(chǎn)品性能出色。