鍍鋅鈍化膜脫落的原因以及脫落的工藝控制

　鍍鋅是金屬防腐處理的常用方法，鍍鋅層經(jīng)彩色鈍化后耐蝕性提高，彩色鍍鋅鈍化膜中六價(jià)鉻較多，可自動(dòng)修復(fù)受損鈍化膜，因此彩色鍍鋅鈍化工藝被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。目前采用低鉻或三價(jià)鉻鈍化工藝，由于低鉻鈍化工藝的浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，只有活化劑和酸度的比例合適時(shí)，才能獲得與高鉻鈍化相同的顏色。否則顏色變淺導(dǎo)致外觀差，鍍鋅鈍化膜容易脫落。

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別

熱鍍鋅：也稱為熱鍍鋅和熱鍍鋅。他在高溫下溶解鋅，加入輔助材料，在鍍鋅罐中浸泡金屬結(jié)構(gòu)，并將鋅層附著在金屬元件上，達(dá)到防腐目的。熱金的優(yōu)點(diǎn)是他的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度，達(dá)到了防腐目的。

冷鍍鋅：鋅量少的電鍍鋅，冷鍍鋅只有10-50g/m2，利用電解作用將金屬膜附著在金屬或其他材料零件表面的工藝。冷鍍鋅形成均勻、致密、結(jié)合力好的金屬層的過(guò)程具有防腐、提高耐磨性、導(dǎo)電、反射性、美觀性等作用。

2、不同的反應(yīng)方法

熱鍍鋅管是熔融金屬對(duì)鐵基板反應(yīng)生成合金層，并將基板與涂層結(jié)合在一起

鍍鋅是物理處理，只在表面涂鋅，所以鋅層容易脫落。建筑工程大部分使用熱鍍鋅。

鍍鋅產(chǎn)品差異

鍍鋅產(chǎn)品差異

鍍鋅產(chǎn)品的差異：熱鍍鋅的外觀沒有冷鍍鋅的細(xì)光澤，電鍍的厚度是熱鍍鋅的數(shù)十倍。防腐性能也是電鍍鋅的幾十倍。

熱鍍鋅，也稱為熱鍍鋅，是指鋼鐵工件除油、除銹、未污染、未濕的表面、將鋅直接浸泡在預(yù)加熱的熱鍍鋅罐中，并在工件表面形成鍍鋅層的方法。

鍍鋅，除油，除銹，無(wú)污染，浸潤(rùn)的工件掛在電鍍組的陰極上，陽(yáng)極使用鋅。打開直流電源，將陽(yáng)極的鋅離子移動(dòng)到陰極，在陰極放電，在工件上鍍鋅的方法。熱金層比較厚，一般為30-60微米，電鍍防腐能力高。

電鍍鋅的工件表面光滑平整，但電鍍薄，電鍍鋅一般在5-30微米以內(nèi)，因此防腐時(shí)間縮短。室內(nèi)使用產(chǎn)品防銹功能，如機(jī)箱地板、面板、小型緊固件等。

在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹厚度可以在不維修的情況下維持城市或近海地區(qū)50年以上，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹層可以在不維修的情況下維持20年