鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。

2、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：

做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

對(duì)于輥筒的制作上有什么樣的要求？

首先來(lái)講，對(duì)于輥筒本身來(lái)講的話，我們其實(shí)也就是要注意就它本身其實(shí)也就是應(yīng)該上要具有比較足夠的剛性，在保證了重載作用之下，就其彎曲變形來(lái)講的話，其實(shí)也就是不會(huì)超過(guò)許用值。再者，就輥筒表面來(lái)講的話，我們其實(shí)也就是要注意應(yīng)該是要有足夠的硬度。

緊接著，就輥筒來(lái)講，就它本身來(lái)講，其實(shí)也就是會(huì)具有比較強(qiáng)的一個(gè)耐腐蝕能力。就其鍍層其實(shí)也就是會(huì)具有抗剝落能力，保證了輥筒工作表面具有比較好的耐磨性以及其耐腐蝕性。

幾種常見(jiàn)事故軋輥的處理方法

1 熱裂紋

熱裂紋，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產(chǎn)生。

處理方法：R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀（閉口裂紋并不會(huì)延伸，反而隨使用時(shí)間延長(zhǎng)），裂紋將逐漸消除。

2 軋輥粘鋼

軋輥粘鋼，甩尾或堆鋼事故造成軋輥粘有帶鋼。

處理方法：軋輥輥身帶鋼粘疊嚴(yán)重，面積較大，厚度在3mm以上時(shí)需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面，如果有裂紋和剝落（掉肉）視損傷程度確定切削深度，確保消除缺陷又不增加過(guò)多輥耗。

很多人保養(yǎng)滾筒的方法都是錯(cuò)的，正確的保養(yǎng)滾筒是如何呢？

東莞三量五金機(jī)械在這里跟大家詳細(xì)的普及滾筒的保養(yǎng)方式，很多客戶總是反饋機(jī)械暫停一段時(shí)間滾筒就很容易生銹，反而沒(méi)停過(guò)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒就不會(huì)有生銹這個(gè)跡象。原因其實(shí)很簡(jiǎn)單，因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒外層有被生產(chǎn)的產(chǎn)品如：薄膜、橡膠、布料等等隔離保護(hù)著，減少與空氣的養(yǎng)分接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)那些沒(méi)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒露在空氣外表和表面的殘差容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以為延長(zhǎng)滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。

1.定期清理滾筒粘上的粉塵等異物。

2.要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3.潤(rùn)滑良好，降低磨損的損失。

4.避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)滾筒使用壽命。